admin

Как разобрать ротор генератора на медь

07.12.2017 09:04 2017-12-07T06:04:21.000Z

Описание:

Сделал рубилку чем резал обмотки статора и ротор Так как нет света в гараже.

Поделиться с друзьями:

Добавить временную метку

Электроинструмент. Как Разобрать Достать Медь Из Якоря Статора С Помощью Рубилки

Как разобрать ротор генератора Камаз

Ремонт якоря генератора

Медь и алюминий в генераторе Извлекаем медь из генератора

Как разобрать якорь Достать медь из якоря стартера

Как проверить ротор генератор автомобиля

как разобрать якорь генератора в домашних условиях

Как вынуть всю Медь из якоря стартер и сколько она стоит

Как заменить контактные кольца на роторе генератора старого образца

работем на камазе и про замену генератора и ремни балтавня

Медь в роторе электродвигателя

Урал лесовоз Полетел генератор Разборка и диагноз

Ремонт ротора генератора

замена коллектора якоря генератора BOSCH

Перемотка ротора дизельного генератора ротор сгорел из за перегрузки

замена подшипников генератора без специального инструмента

КамаЗ разбираем генератор часть 1

сколько меди в стартере автомобиля ГАЗ

Разборка якоря стартера без применения турбинки болгарки 4 фейла

КАК РАЗОБРАТЬ ЯКОРЬ С ГЕНЕРАТОРА СДАЛ МЕДЬ 5000ТЫСЯЧ

Разборка генератора как разобрать генератор ВАЗ ремонт генератора 1 St Restoration Recovery

Ремонт ротора генератора

Ротор генератора Москвич Добыча меди

как разобрать якорь и снять медь камазовский стартёр

Якорь мото генератора

Ремонт генератора Г 273В1 Камаз

Как снять медь с якоря полностью

КамаЗ разбираем генератор часть 2

Устройство и ремонт тракторного генератора

Ремонт якоря стартера ЯМЗ Перепрессовка замена вала на СТ2501

Генератор 24В 140А ремонт Часть 1 Разборка

Подшипники генератора Как заменить

Как снять якорь с генератора без съемника

Как я починял генератор

Генератор Г 250 Г 273 Камаз ГАЗ УАЗ ЗиЛ меняем подшипники

Ремонт ротора якоря генератора ваз

Ремонт Обмотки Статора генератора Динамо

Как набрать медь Сколько меди в обмотках стартера Один из способов заработать на меди

Замена подшипника генератора

Разбор Стартера на Медь Какой вес всей меди стартера КамАЗ

Как прозвонить ротор генератора

разбор генератора узнаём вес и цену меди как отделить стеклоткань от меди

Ремонт якоря ИЖ ПС

Сгорела обмотка стартера Что делать

Бюджетный ремонт якоря генератора г 424 мотоцикла урал

ГЕНЕРАТОР ОТ ВАЗА РАЗБИРАЕМ ЗВЕЗДОЧКУ ЧТОБ ДОСТАТЬ МЕДЬ БЫСТРО

Генераторы Маз Камаз Часть 1

Проверка и полное восстановление РОТОРА Ремонт генератора автомобиля ч 2

Ремонт генератора 24вольта 1312 3771 080 31 Прамо Не горит лампочка

Здесь Вы можете прослушать и скачать песни по запросу Как Разобрать Ротор Генератора Камаз в высоком качестве. Для того чтобы прослушать песню нажмите на кнопку «Слушать», если Вы хотите скачать песню или посмотреть клип нажмите на кнопку «Скачать» и Вы попадете на страницу с возможностью скачать песню, прослушать ее и посмотреть клип. Рекомендуем прослушать первую композицию Как разобрать ротор генератора Камаз длительностью 3 мин и 38 сек, размер файла 4.78 MB.

Как Разобрать Ротор Генератора Камаз

João Gilberto Garota De Ipanema Lisboa 1984

Syskey Get Money Big Dirty Recordings

Зулайхо Махмадшоева Чирокчи Mp3

Alan Walker Greatness New Music 2019 You Me

Stm32F4 Discovery With Sim900A

Играю С Читом На Рм

Ringtones For The Phone 4 Ummon Hiyonat

Chaka Demus Pliers I Wanna Be Your Man Taxi Gang Radio Mix

Frdm Piesa Perfecta Feat Doom Audio

Llegan Las Inundaciones A Jailbreak Roblox

Arkadi Dumikyan Pozovi Аркадий Думикян Позови New 2018 2019

Prodigy Omen Omen Reprise Remix Dj Butlerboy

مكياج شفايف ولا أروع مكياج شفايف احمر يهبل

디오비 Dob Dance Team 홍대버스킹 댄스 20161230금 Hongdae Kpop Dance Busking

Tarixi Muhammadiy Alixonto Ra Sog Uniy Asari Audiokitob 15 Qism

Ishara Tara Guru Randhawa Song Full Bollywood Style Mix By Dj Anil Durgapur

Kukalale Classic Greg Zedmusic Zedbeats Kalindula Electro Housemusic

ジムニー大分 魔道組合 鬼岩ロック Jb32 シエラ

防範異端信息系列 4 一次得救永远得救 程蒙恩福音视频

Wednesday Feb 8 All New Hypnosis To Lose Weight With Paul Mckenna

I Am Disco Dancer

Talvar Dhari Rame Re Rame Dado Vachhdo Re

Ramalan Roy Kiyoshi Untuk Ayu Ting Ting Dan Raffi Ahmad Sahurnya Pesbukers Antv Ep 7 23 Mei 2018

Nirvana The Man Who Sold The World Mtv Unplugged

Oynatıcı kontrollerini göster

• katma 28 Ara 2017
• КАК РАЗОБРАТЬ ЯКОРЬ С ГЕНЕРАТОРА СДАЛ МЕДЬ 5000ТЫСЯЧ
• Otomobiller ve Araçlar

YORUMLAR • 8

От какого генератора якорь？

Привет! Полный просмотр! Класс от друга!

*Как вы лихо управляетесь. было интересно смотреть*

Да надо потрудиться. лайк 9.

У нас по 4.7доллара за кило принимают. лайк 8

это якорь стартера то есть электродвигатеь

это якорь от генератора пассажирского вагона.

Как достать медь из электродвигателя

Время окончательного выхода из строя приходит для любого электродвигателя, каким бы надежным он не был. Трудно с этим не согласиться, как, впрочем, и с тем, что от старого двигателя владельцы, как правило, избавляются путем сдачи его на металлолом. Однако тут имеется некая сложность — подобные изделия состоят из различных материалов: меди, чугуна, электростали. Потому просто взять электродвигатель и сдать его в пункт приема металлолома нерационально, требуется некоторая подготовка.

Подлежащие сдачи на металлолом электродвигатели различаются по мощности, габаритам и типу, и, естественно, имеют различное устройство. К примеру, по размерам двигатели подразделяют на мелкие, мощность которых до 3 кВт, средние, мощность — до 10 кВт, и крупные.

Для разборки двигателя вы можете воспользоваться услугами соответствующих служб, а можете попытаться провести такую операцию самостоятельно — в таком случае у вас будет возможность одновременно выполнить сортировку деталей, поскольку они состоят из разных металлов и сплавов.

Разборку электродвигателя можно осуществить несколькими способами. Наиболее же простым из них является тот, который состоит из следующих шагов:

1. Вскрытие корпуса;
2. Отделение статора от ротора;
3. Последующая сортировка деталей.

Вы можете применить механизированную сепарацию. Но поскольку данный способ считается малопроизводительным, то подобные работы обычно выполняются вручную. Тем более, что в таком случае нельзя удалить алюминиевую и медную обмотки, к тому же большая часть цвет. металлов и специальных сталей своего вида не меняют. Например, вал зачастую не извлекается, а пластины электротехнической стали находятся в слое изоляции.

Самым оптимальным способом разборки электродвигателя является тот, при котором дисковой пилой отрезается фронтальная часть обмотки статора и ротора, после чего обжигается изоляция. Затем без особых усилий извлекаются медные провода. Следующий шаг: обжиг лобовой части и спрессовывание медной обмотки.

Итак, чтобы достать медь из электродвигателя, вам необходимо придерживаться следующей инструкции:

1. Снять крышку, ослабить и извлечь все крепёжные детали;
2. Снять подшипники;
3. Вынуть ротор;
4. Демонтировать заднюю крышку и снять вал;
5. Выполнить распайку всех соединений, и после этого извлечь обмотку.

Все части, которые удаляются из корпуса, необходимо отсортировать. После этого коллектор и корпус двигателя можно раздробить, используя при этом пневматические молотки с насадками в форме зубила. Медьсодержащие узлы нужно разрезать на фрагменты длиной 150…200 мм. Чтобы алюминиевые части извлекались легче, нагрейте ротор до 650…7000 С° (при такой температуре ротор должен находится 1,5-2 часа). Соблюдая выше перечисленные рекомендации алюминиевые стержни выплавить из ротора можно полностью.

Бизнес на металлоломе
Как открыть пункт приема металлолома
Как сдать машину на металлолом
Куда сдавать металлолом
Куда сдать стиральную машину

Бизнес план развлекательного центра
Как открыть развлекательный центр

Информация для соискателя: Разместите резюме, чтобы работодатель смог найти Вас: резюме заполнить и сохранить |составить резюме бесплатно

Работодателю на заметку: Чтобы повысить эффективность поиска кандидатов, которые отвечают требованиям вакансии, обязательно разместите вакансию: работа подать вакансию бесплатно | создать вакансию бесплатно без регистрации и просматривайте резюме.

Как разобрать ротор электродвигателя — Морской флот

Сегодня мы расскажем о том, в каком порядке должен протекать процесс разборки электродвигателя и на что следует обращать внимание.

Прежде всего, необходимо позаботиться о собственной безопасности и исключить возможность повреждений узлов и потери деталей. Для этого нужно:

• Отключить двигатель от сети (вынуть вилку, отключить рубильник).
• Отключить кабель питания.
• Разрядить конденсаторы (при их наличии).
• Отсоединить устройство, которое двигатель приводит во вращение.

При работе соблюдайте следующие правила:

• Запоминайте (или записывайте) этапы процесса разборки, так сборка производится строго в обратном порядке.
• Действуйте аккуратно и проявляйте осторожность.
• Не прикладывайте слишком больших усилий и не применяйте зубила – это может привести к деформации корпуса и поломке деталей.
• Снимая с вала вентилятор и крышки корпуса с подшипниками, поставьте на них пометки, чтобы при сборке вернуть их точно в прежнее положение.

Затем приступайте непосредственно к разборке.

Разборка коллекторного двигателя

В автомобилях и бытовых инструментах (болгарки, перфораторы и т.п.) установлены коллекторные устройства. Как быстро разобрать электродвигатель такого типа? Порядок работ выглядит так:

• Разберите корпус инструмента и рассоедините половинки.
• Извлеките из гнезд щетки.
• Приподнимите конструкцию, которая находится в корпусе, и снимите статор с якоря.
• Извлеките его одновременно с подшипниками.

С автомобильным двигателем придется «повозиться» подольше:

• Снимите вентилятор. Для этого выкрутите пружинные скобы и подденьте опорную крышку отверткой.
• Выкрутив крепежные винты, снимите щеткодержатели и опору.
• Удалите щеткодержатель, вынув 2 закладные гайки.
• Осмотрите коллектор. При наличии загрязнений или царапин зачистите его мелкой шкуркой.

Установку деталей обратно начните с шайбы, которая надевается на вал. Затем из щеток нужно вынуть пружины и отогнуть края направляющих, куда щетки вставляются до упора. Установите щеткодержатель на двигатель, вставьте пружины и загните края направляющих. Опору вентилятора вставьте на место и зафиксируйте зажимами.

Разборка асинхронного электродвигателя

Перед тем, как разобрать асинхронный электродвигатель, проведите все подготовительные работы. Здесь этапов гораздо больше:

• Открутите крепежные винты на задней крышке устройства и снимите защитный кожух вентилятора.
• Чтобы при сборке установить подшипниковые щиты в точности на прежнее место, нанесите метки.
• Снимите вентилятор, предварительно вынув упорное пружинное кольцо.
• Открутите болты, которые крепят крышку к корпусу, также нанеся метки. Следы маркера или карандаша могут стереться во время работы, поэтому лучше сделать царапины на краске острым предметом (напильником, отверткой).
• Извлеките шпонку.
• Отделите щит от двигателя. Слегка постучите молотком по ребрам подшипникового щита, подложив деревянную прокладку. Если двигатель небольшого размера, достаточно в нескольких местах поддеть заднюю крышку между щитом и корпусом отверткой. В больших агрегатах есть специальная резьба для вкручивания болта. Следите, чтобы не было перекосов.
• Сдвиньте щит по валу. Чтобы не повредить изоляцию обмоток, вставьте лист толстого картона в отверстие между ротором и статором. Картон затем пригодится для того, чтобы уложить на него извлеченный из двигателя ротор.
• Снимите невинтовые гофрированные пружины, их внутренние крышки (они находятся с двух сторон) и подшипники.
• Извлеките сердечник ротора и короткозамкнутую обмотку. Следите, чтобы он двигался строго по оси двигателя.
• Выкрутите заглушку с клеммной коробки (по форме она напоминает болт).
• Снимите крышку, закрывающую выводы обмотки статора.
• Освободите обмотку от клемм и выньте сердечник статора, соблюдая предельную осторожность.

Промойте основные детали двигателя бензином (керосином). Обмотки статора можно очистить с помощью пылесоса и протереть чистой ветошью, смоченной бензином.

Все части двигателя устанавливайте назад в обратном порядке. При сборке следите, чтобы крышки были зафиксированы на корпусе без перекосов. Для этого совместите метки, поставленные вами во время разборки. Если есть подозрение на перекос, снимите крышку, устраните причину и поставьте крышку на место.

Порядок разборки электродвигателей

Порядок разборки электродвигателя при ремонте следующий:

1. Снимают шкив или полумуфту.

2. Снимают крышки подшипников качения, отпускают хомуты траверс, отвинчивают гайки со шпилек, стягивающих фланцы шарикоподшипников.

3. Выпускают масло из подшипников скольжения.

4. Снимают подшипниковые щиты.

5. Вынимают ротор электродвигателя.

6. Снимают с вала подшипники качения, вытаскивают из щитов втулки или вкладыши подшипников скольжения.

7. Промывают бензином или керосином щиты, подшипники, траверсы, вкладыши, масленки, уплотнения и т. п.

8. Очищают обмотки от пыли или продувают их очищенным сжатым воздухом.

9. Загрязненные обмотки после продувки протирают чистой тряпкой, смоченной в бензине.

10. Производят распайку соединений и вынимают обмотки из пазов.

Разборку электродвигателя следует проводить так, чтобы не повредить отдельных деталей. Поэтому при разборке не разрешается применять слишком больших усилий, резких ударов, пользоваться зубилами.

Туго выворачивающиеся болты смачивают керосином и оставляют на несколько часов, после чего болты ослабляют и выкручивают.

При разборке электродвигателя все мелкие детали складывают в специальный ящик. Каждая деталь электродвигателя должна иметь бирку, на которой указывают номер ремонтируемого электродвигателя. Болты и шпильки после разборки лучше ввернуть на свои места, что предотвратит возможную их утерю.

Шкив, полумуфту и шарикоподшипник снимают с вала при помощи стяжки. (рис. 1). Желательно чтобы стяжка была с тремя скобами.

Конец болта стяжки упирают в торец вала электродвигателя, а концами скоб захватывают края шкива, муфты или внутреннюю обойму подшипника. При вращении болта снимаемая деталь сползает с вала электродвигателя. При этом нужно следить, чтобы направление усилия совпадало с осью вала, так как иначе возможен перекос, который вызовет повреждение цапфы вала электродвигателя.

Если подобной стяжки нет, то шкив или подшипник снимают с вала электродвигателя легкими ударами молотка через прокладку из твердого дерева или меди. Удары наносят по ступице шкива или внутреннему кольцу пошипника качения равномерно по всей окружности.

Для снятия подшипникового щита электродвигателя отвинчивают болты и легкими ударами молтка через прокладку по выступающим краям щита отделяют его от корпуса. Для избежания поломок при разборке больших электродвигателей ротор электродвигателя и щит при снятии должны находится в подвешенном состоянии, что обычно осуществляется с помощью специальных подъемных средств (тали, тельферы и т.д.).

В зазоре между ротором и статором электродвигателя прокладывают картонную прокладку достаточной толщины, на которую при снятии ложится ротор. Это предотвратит возможные повреждения изоляции обмоток электродвигателя.

При разборке небольших электродвигателей ротор вынимают вручную. На один конец вала, обернутый картоном, одевают длинную трубу, при помощи которой осторожно выводят ротор из расточки статора, поддерживая его все время на весу.

При ремонте подшипников скольжения необходимо вынуть из их подшипникового щита цельную втулку или вкладыш при помощи ударов деревянным молотком через деревянную выколотку. Щит при этом нужно ставить так, чтобы подшипник упирался в эту опору. При другом расположении подшипник может дать трещину. Необходимо также следить за тем, чтобы не повредить смазочных колец.

Порядок сборки электродвигателей

Сборку электродвигателя начинают со сборки отдельных узлов. В подшипниковые щиты запрессовывают перезалитые вкладыши или выточенные заново втулки. Их надо предварительно пришабрить по валу и выпилить в них по старым размерам канавки для смазки и прорези для смазочных колец.

Вкладыши и втулки запрессовывают в щит при помощи небольшого винтового или гидравлического пресса или осторожными ударами молотка через прокладку. При этих операциях сборки особенно опасны перекосы, которые могут привести к заклиниванию втулок и вкладышей.

Рис. 2. Установка подшипникового щита электродвигателя при выбивании вкладыша: а – правильная, б – неправильная.

Шарикоподшипники необходимо туго посадить на вал. Для облегчения этой операции подшипник нагревают в масляной ванне до температуры 70 – 75°. При этом подшипник расширяется и легче надевается на вал электродвигателя. При нагревании подшипник не рекомендуется ложить на дно ванны, а надо подвешивать его на проволоке. Подогревать подшипник в пламени паяльной лампы не рекомендуется чтобы не допустить отпуск стали подшипника.

Насаживают подшипник на вал электродвигателя легкими ударами молотка по трубе, упирающейся во внутреннее кольцо подшипника. При дальнейшей сборке наружная обойма подшипника должна быть посажена нормально в гнездо подшипникового щита. Слишком тугая посадка может привести к зажиму шариков, а слабая вызовет проворачивание наружной обоймы подшипника в гнезде щита, что недопустимо.

Следующую операцию – введение ротора в расточку статора производят так же, как и при разборке. Затем устанавливают подшипниковые щиты, закрепляя их временно болтами. При этом необходимо, чтобы щиты были установлены на свое старое место, что проверяют по совпадению меток, нанесенных на корпусе и щите при разборке.

При одевании щитов на вал электродвигателя надо приподнять смазочные кольца подшипников скольжения, иначе они могут быть повреждены валом.

После установки щитов ротор электродвигателя проворачивают вручную. Ротор правильно собранного электродвигателя должен вращаться сравнительно легко.

Тугое вращение вала электродвигателя может быть вызвано: неправильной посадкой подшипника качения на вал (малый радиальный зазор), недостаточной расшабровкой втулки или вкладыша подшипника скольжения, наличием в подшипнике опилок, грязи, засохшего масла, перекосами вала, обработкой вала или корпуса, не соответствующей посадке, увеличенным трением кожаных или войлочных уплотнений о вал.

Затем окончательно затягивают болты подшипниковых щитов, заполняют соответствующей смазкой подшипники качения и закрывают их крышками. В подшипники скольжения заливают масло.

Ротор собранного электродвигателя еще раз проворачивают вручную, проверяют отсутствие задевания вращающихся частей за неподвижные, определяют и подгоняют необходимую величину разбега (осевого перемещения ротора).

После сборки электродвигатель подключают к сети и проверяют при работе вхолостую, а затем она поступает на окончательные испытания.

Электродвигатели используются практически во всех элементах рабочих узлов нашей бытовой техники и обеспечивают ей правильную работу. Поэтому очень важно при техническом обслуживании или ремонте двигателей осуществлять их разборку и сборку качественно и профессионально. В домашних условиях наиболее часто мы встречаемся со следующими видами двигателей:

• асинхронные двигатели – устанавливаются в стиральных машинах;
• коллекторные электродвигатели – используются в автомобилях и различных видах электроинструментов.

Порядок разборки любого из этих видов электродвигателя определяется его конструкцией и полнотой предстоящего ремонта. Разбирая электрическую машину в первую очередь, не стоит забывать о соблюдении техники безопасности и осторожности, чтобы не допустить повреждений или потери отдельных ее частей.

Основные правила работы с электрическим двигателем

• при разборке не следует использовать зубила или наносить удары, прилагая при этом большие усилия;
• приступая к работе необходимо отключить прибор от электросети и отсоединить его от вращающего механизма;
• процесс разборки и сборки должен проходить в строго определенной последовательности;
• работать нужно аккуратно, чтобы не повредить щетки, обмотки, коллектор и не погнуть вал;
• для дальнейшего удобства при сборке рекомендуется сделать пометки в местах размещения крышек относительного корпуса двигателя и положения вентилятора на валу. Неправильная установка вентилятора может повлечь за собой разбалансировку всего вала.

Последовательность разборки электродвигателя

Асинхронный двигатель

Основными составляющими асинхронного двигателя является ротор, вращающийся вокруг вала и неподвижная его часть – статор.

Этапы разборки:

1. Выкручиваются крепежные болты, удерживающие кожух вентилятора.
2. Наносятся метки, согласно которым подшипниковые щиты при сборке устанавливаются в прежнее положение.
3. Вынимается упорное пружинное кольцо и снимается вентилятор (крыльчак охлаждения) с помощью съемника.
4. Извлекается шпонка.
5. Откручиваются и снимаются болты, крепящие подшипниковые щиты и крышки.
6. Щит отделяется от двигателя. Для этого легкими ударами молотка необходимо постучать по выступающим ребрам подшипникового щит с использованием специальной деревянной прокладки. При этом бить по ушам для крепления болтов нельзя. В небольших двигателях снять заднюю крышку можно всего лишь, подковырнув отверткой между корпусом и щитом со всех сторон. В более крупных моделях электродвигателей нарезается резьба, по которой винтовыми движениями вкручивается болт, и снимается щит. Главное не допускать перекосов.
7. После отделения щита от корпуса двигателя, он сдвигается по валу машины. В процессе снятия во избежание повреждения изоляции обмоток в отверстие между статором и ротором помещают лист плотного картона. На него же после удаления щита укладывается ротор. Это предотвратит вероятность повреждения изоляции обмоток электрического двигателя.
8. С вала снимаются подшипники, невинтовые гофрированные пружины, и покрывающие их внутренние крышки, расположенные с двух сторон.
9. Снимается короткозамкнутая обмотка и сердечник ротора. При выемке ротора необходимо следить, чтобы его движения были строго по оси электродвигателя.
10. С клеммной коробки выкручивается заглушка (напоминает форму болта).
11. С коробки снимается крышка, под которой размещены выводы обмотки статора.
12. Освобождается обмотка от клемм и очень осторожно вынимается сердечник статора.

Остается пустая станина (корпус) электродвигателя.
После разборки рекомендуется основные части конструкции двигателя (вкладыши, щиты, уплотнители, траверсы, переключатели, подшипники и т.д.) промыть керосином или бензином. Обмотки статора очищаются от пыли и грязи пылесосом либо струей сжатого воздуха и протираются чистой тряпкой, предварительно смоченной в бензине.

Можно также наглядно просмотреть подробное видео разборки:

Коллекторный электродвигатель

Данные виды электрических двигателей устанавливаются в бытовых электроинструментах (дрели, перфораторы, болгарки и др.) и автомобилях.
В автомобилях устанавливаются различные их виды, разборка которых может отличаться. Стандартной для всех является следующая схема:

1. С автомобиля снимается вентилятор: выкручиваются две пружинные скобы, а его опорная крышка поддевается отверткой.
2. Снимается опора с двигателя и щеткодержатели: выкручиваются два крепежных винта
3. Вынимаются две закладные гайки, и удаляется щеткодержатель.
4. Проводится внешний осмотр коллектора. Если на его поверхности имеются повреждения в виде царапин или загрязнений, то следует зачистить его шлифовальной шкуркой мелкого типа.
5. Вставляются две закладные гайки.
6. На вал одевается шайба
7. Перед непосредственной сборкой вынимаются пружины из щеток и отгибаются края направляющих, в которые вставляются щетки до упора.
8. На двигатель устанавливается щеткодержатель, вставляются пружины и загибаются края направляющих.
9. Возвращается не свое место опора вентилятора и фиксируется двумя пружинными зажимами.

При разборке более мощных электродвигателей можно воспользоваться руководством по эксплуатации, прилагаемого к конкретной модели автомобиля. В ней, как правило, очень подробно излагается процесс разборки стартера.
Примерный порядок разборки двигателя электроинструмента проходит гораздо проще:

• обесточивается прибор;
• выкручиваются все саморезы, которые удерживают одну половину корпуса инструмента;
• извлекаются щетки из своих гнезд;
• снимается статор с якоря – для этого всю конструкцию электродвигателя можно немного приподнять, чтобы не повредить статор;
• вынимается подшипник из гнезда одновременно с якорем.

Детальная видео-разборка двигателя дрели:

Схема сборки электродвигателей
Процесс сборки двигателей проходит всегда в обратном порядке.
На вал электрического двигателя насаживается подшипник, таким образом, чтобы его наружная часть (обойма) была размещена в гнезде подшипникового щита. Следует учитывать, что чересчур слабая посадка вызовет проворачивание щита, а тугая приведет к зажиму шариков.
Последующую процедуру – возвращение ротора в статор проводят также как при разборке. Щиты подшипника устанавливаются на вал и закрепляются временными болтами. Здесь важно, чтобы щиты были размещены на своем прежнем месте. Проверить это можно по совпадению меток, ранее нанесенных на корпус двигателя при разборке.
Закончив установку щитов и подшипников, ротор проворачивают вручную. Правильно собранный вал должен легко вращаться.
Причиной тяжелого вращения вала может быть:

• наличие в подшипнике остатков грязи, масла или пыли;
• недостаточная расшабровка вкладыша или втулки подшипника;
• перекос вала;
• неправильная посадка подшипника.

По окончанию сборки болты подшипниковых щитов плотно затягиваются и закрываются крышками.
Электродвигатель еще раз проверяется на степень легкости вращения ротора и уровня сопротивления изоляции обмоток статора. Измерить данный показатель возможно с помощью прибора мегомметр с отдельным источником питания, который есть у каждого электрика.

Как разобрать электродвигатель: 7 правил

Для того, чтобы проверить или отремонтировать электродвигатель, его нужно разобрать. Это – несложная задача, которая по силам людям без специальной подготовки.

Как разобрать электродвигатель? 7 основных правил разборки

При разборке нужно соблюдать несколько правил:

1. Работу начинать только после отключения двигателя от сети и принять меры, препятствующие его включению: изъять вилку из розетки, отключить автоматический выключатель, рубильник. На рукоятке рубильника или выключателя повесить плакат: «Не включать! Работают люди!».
2. Кабель питания отключается от барно в первую очередь. Если двигатель установлен в производственном помещении, жилы кабеля замыкаются между собой.
3. При наличии конденсаторов в схеме электродвигателя они разряжаются сразу после отключения питания.
4. Для разборки двигатель отсоединяют от механизма, который он приводит во вращение.
5. Если двигатель приходится снимать с фундамента, и под его лапы подложены металлические пластины, с помощью которых обеспечивается его центровка с исполнительным механизмом, то их нужно оставить на месте в том же порядке. Но и в этом случае потребуется проверка и регулировка центровки.
6. Порядок разборки нужно точно запомнить.
7. При снятии крышек корпуса с подшипниками поставите на них риски, чтобы не нарушить их взаимное расположение. При снятии вентилятора с вала нужно сделать то же самое, иначе балансировка нарушится.

Разборка асинхронного электродвигателя

Порядок разборки следующий:

1. Снять защитный кожух вентилятора, открутив винты крепления к задней крышке двигателя.
2. Снять вентилятор, пометив его положение на валу.
3. Открутить болты крепления крышек к корпусу, предварительно поставив метки. Самый надежный способ фиксации положения крышек – риски, нанесенные напильником или глубокие царапины на краске до самого металла. Метки, нанесенные маркером, стираются руками, испачканными в смазке.
4. Снять переднюю или заднюю крышку с корпуса двигателя. Ротор остается в противоположной крышке.
5. Внять оставшуюся крышку вместе с ротором.
6. При необходимости вынуть вал ротора из подшипника в крышке.

Устройство асинхронного электродвигателя

Отсоединение крышек от корпуса электродвигателя – операция, вызывающая сложности. У моторов небольшой мощности в паз между ними под углом вбивают отвертку с помощью молотка. Места ударов постоянно чередуют, равномерно перемещаясь по окружности вокруг крышки. Силу ударов рассчитывают так, чтобы не сломать корпус, если он из силумина. Вместо отвертки можно использовать выколотку из мягкого металла. Нельзя бить по узлам крепления, они сломаются.

Обязательно прочитайте статью: «Ремонт асинхронного электродвигателя».

Для мощных моторов используются винтовые съемники. В некоторых двигателях есть отверстия под отжимные болты, в этом случае крышки спрессовываются с их помощью. Болты вкручивают равномерно, чтобы не возникало перекосов.

Для того, чтобы снять вторую крышку с ротора, можно использовать съемник. Но можно просто выбить ротор из нее. Для этого крышку фиксируют в горизонтальном положении на жестком основании так, чтобы ротор в ней свободно вращался. Высота между нижним концом вала и землей выбирается так, чтобы после выхода из подшипника ротор не упал с большой высоты и не повредился.

По валу наносят удары молотком через пластину из меди или латуни. Лучшей проставкой между молотком и валом является деревянный брусок.

Сборка производится в обратном порядке. Крышки присоединяются к корпусу либо попеременной затяжкой болтов, либо ударами киянки. В любом случае обеспечивается равномерная установка в посадочное место, без закусываний и перекосов. Перед сборкой нужно совместить друг с другом риски, нанесенные ранее перед разборкой. Провернуть посаженную на место крышку уже не получится.

При подозрении на перекос или при сопротивлении сборке крышка снова снимается и осматривается. После устранения причины, препятствующей сборке, она продолжается.

Разборка двигателей бытового электроинструмента

Для начала требуется разобрать корпус самого инструмента (дрели, перфоратора). Из него выкручиваются все саморезы. Если длина их не одинакова, нужно запомнить их расположение. Корпус аккуратно рассоединяют на половинки, затем вынимают щетки из гнезд. Приподняв всю конструкцию в корпусе, снимают статор с якоря. Затем извлекается якорь вместе с подшипниками.

Так же разбирается и электродвигатель болгарки.

Обязательно прочитайте статью «Как правильно выбрать электроинструмент?»

Устройство болгарки

Сборка производится в обратном порядке, при необходимости щетки заменяются новыми.

Оцените качество статьи:

Видео как разобрать на медь двигатель от холодильника

Главная

›

Новости

Опубликовано: 08.10.2017

Как вытащить медь из обмотки, не имея ни каких инструментов

Italiaprom Извлечение меди из электромоторов, переработка электромоторов.Еще похожее видео >>. Описание видео. назад. У вас нет угловой шлифовальной машинки? данное видео рассказывает как можно разобрать якорь, используя. Разборка двигателя от холодильника в реальном времени , вытащить медь очень просто. Сахалин. Снимал пьяный в гавно пацан поэтому за качество извиняюсь, но в принципе всё ясно и понятно, способ разборки виден. БомжLife. Станок для очистки кабеля. Как быстро разобрать компрессор от холодильника.How to disassemble the compressor from the fridge. Похожее видео: Сколько меди в компрессоре холодильника?Сколько же меди в компрессоре от холодильника (вертикальн Время: 00:07:17 Просмотров: 744. В компрессоре холодильника есть и обычный чёрный металл, и медь.Обязательно, перед тем как разобрать холодильник на металлолом, следует надеть защитные очки и перчатки. смотреть.

Разборка двигателя от холодильника в реальном времени , вытащить медь очень просто

Похожие видео. Хотите сохраните это видео? Войдите в аккаунт и добавьте его в плейлист.Сколько меди в маленьком компрессоре от холодильника ?Как быстро разобрать компрессор от холодильника.How to disassemble the compressor from the fridge. Сколько меди в компрессоре холодильника? Добавлено: 1 год. Что внутри холодильного компрессора двигателя. Как вытащить медь из электродвигателя. Сколько меди в компрессоре холодильника?Добавлено: 11 мес. 1. Сколько же меди в компрессоре от холодильника (вертикальный)???Смотрите все видео автора: БомжLife. какразлич Разборка якоря стартера без применения турбинки(болгарки). Что можно взять из старого телевизора . Сколько меди в компрессоре холодильника?Что внутри? Ошибки стиральной машины Samsung Fuzzy s821, s621, s832 и подобных им Как разобрать якорь на медь. Разборка двигателя от холодильника в реальном времени вытащить медь очень просто.У вас нет угловой шлифовальной машинки? данное видео рассказывает как можно разобрать якорь, используя Снимал пьяный в гавно пацан поэтому за качество извиняюсь, но в принципе всё ясно и понятно, способ разборки виден. Это первое видео второе будет чуть по позже. Где найти медь.

Как разобрать пылесос LG — журнал LG MAGAZINE Россия

Бытовая техника LG славится своей долговечностью и надежностью. Разработчики предусмотрели защиту от множества внештатных ситуаций, а также увеличили срок износа деталей до максимума. 

В ассортименте LG представлено несколько линеек пылесосов: беспроводных пылесосов, роботов-пылесосов, а также Kompressor и Simple Bin. Все они обладают неоспоримыми преимуществами: высокой мощностью всасывания, компактными габаритами, отсутствием пылевых мешков и сравнительно малым весом, что очень облегчает использование и повышает эффективность домашней уборки. 

Если вы заметили неисправность в вашем пылесосе LG, например, появились посторонние шумы или сильная вибрация при работе, изменился звук, пылесос начал работать с перебоями или вовсе не включается, то не стоит пытаться починить его самостоятельно. Обратитесь в Официальный сервисный центр LG, где квалифицированные специалисты найдут причину неисправности и устранят ее.

В том случае, если вы попытаетесь устранить поломку самостоятельно и разберете корпус пылесоса, велик риск, что вы повредите детали и приведете устройства в негодность. В любом случае, если вы вскроете корпус пылесоса в домашних условиях, вы автоматически лишитесь права на гарантийное обслуживание и ремонт вашего пылесоса LG.

Если вы осознаете все риски и все же решили разобрать ваш пылесос LG самостоятельно в домашних условиях, то вот как это можно сделать.

Разборка пылесоса LG: пошаговая инструкция

1. Убедитесь, что ваш пылесос не включен в сеть. 
2. Внимательно осмотрите корпус пылесоса и найдите крышку отсека пылесборника. Ее необходимо снять. Так как крышка пылесборника в пылесосе LG крепится при помощи двух шурупов, вам понадобится отвертка. 
3. После успешного отсоединения крышки пылесборника выньте из пылесоса уплотняющую сетку. 
4. Следующее действие, которое необходимо предпринять, — отсоединить электронный блок. 
5. Затем отсоедините пылесборник. Обратите внимание, в зависимости от модели пылесоса LG пылесборник может как вытягиваться, так и откручиваться. Поэтому перед началом действия внимательно осмотрите ваш пылесос. Помните: все детали должны отсоединяться без усилия. Ни в коем случае не применяйте физическую силу, если деталь не поддается, иначе есть риск повреждения крепежа или самой детали, что приведет к выходу пылесоса из строя. 
6. После того, как вы успешно вынули пылесборник, вы увидите отсек для сбора мусора. В этом месте корпус пылесоса LG соединен шурупами с отсеком, в котором находится мотор. 
7. Открутите все шурупы, а затем снимите верхнюю крышку. Обратите внимание, в некоторых моделях пылесосов LG один из шурупов может находиться под ручкой. 
8. Мотор пылесоса закрыт защитной прокладкой. Она располагается напротив отверстия, к которому подсоединяется шланг пылесоса. Когда будете собирать пылесос, не забудьте надеть ее на мотор, предварительно очистив (или используйте новую). 
9. Отсоедините от мотора сетевой провод, зажатый винтовыми клеммами. 
10. После этого вы получите доступ к мотору пылесоса LG. Не торопитесь отсоединять его. Для начала проведите визуальный осмотр. Иногда этого бывает достаточно, чтобы определить характер неисправности пылесоса. 
11. Если при осмотре вы не заметили никаких поломок, выньте двигатель пылесоса, соблюдая максимальную осторожность. 
12. Обратите особое внимание на состояние коллектора якоря. Если медные токовыводящие пластины сильно загрязнены, удалить загрязнение можно, аккуратно зачистив их мелкозернистой наждачной бумагой (нулевкой). Стертые щетки можно заменить на новые. 
13. Внимательно осмотрите подшипники, убедитесь в целостности сепаратора, смажьте их.

Разборка водного пылесоса LG

Если у вас водный пылесос LG, то ко всем вышеперечисленным пунктам добавляется еще одна деталь. Вам понадобится отсоединить водяную помпу, находящуюся снаружи пылесоса рядом с местом крепления шланга. 

Как разобрать мотор пылесоса LG

Разбирать мотор пылесоса LG без специальных знаний и в домашних условиях крайне не рекомендуется. 

Если вы все же решили пойти на этот риск, предпримите следующие шаги:

• Извлеките щетки. Для этого отвинтите клеммы или откройте зажимы на пружинах (в зависимости от модели пылесоса LG). 
• Снимите защитный кожух крыльчатки, поддев его отверткой. 
• Открутите гайку, которой крепится крыльчатка на валу якоря. Обратите внимание, что это гайка с левой резьбой, то есть откручивать ее нужно по часовой стрелке (слева направо). На этом этапе могут возникнуть сложности, так как гайка сильно затянута.
• После успешного раскручивания гайки крыльчатка соскочит с вала без дополнительных усилий. 
• Затем следует снять воздушный сепаратор, отвинтить стяжные болты корпуса и вынуть якорь вместе с подшипниками из статора. 

Как разобрать мотор от стиральной машины?

Если вам кажется, что мотор стиралки нуждается в ремонте, придется провести диагностику и выяснить это наверняка. А для этого нужно знать, как разобрать двигатель стиральной машины правильно, чтобы потом, при необходимости, можно было вернуть ему работоспособность. Снятие и разбор мотора также пригодится тем, кто хочет изъять оттуда медь и сдать на металлолом.

Как снять «движок»?

Процедура снятия двигателя со стиральной машины куда проще, чем снятие и замена подшипников или разбор бака. Однако пренебрегать сводом элементарных правил аккуратности не стоит. Спешка может привести к негативным последствиям даже в такой рядовой процедуре. Порядок действий для демонтажа мотора:

• Отключите свою СМ от всех коммуникаций и расположите ее таким образом, чтобы вам без труда можно было добраться до задней стенки агрегата и работать с его содержимым.
• Открутите саморезы, удерживающие заднюю панель СМ, и снимите ее, отложив в сторону.
• Крутаните колесико шкива, потянув при этом на себя приводной ремень, чтобы скинуть его.
• Осмотрите пространство под баком и найдите там двигатель.

Важно! Электродвигатель удерживается двумя саморезами, открутить которые можно с помощью торцевой головки Т20.

• Теперь нужно положить стиралку на бок в зависимости от расположения лотка для порошка. С какой стороны лоток, на ту сторону и кладется агрегат.
• Освободите мотор от заземления и клеммы с проводкой.
• Подденьте электродвигатель отверткой или другим похожим инструментом, сдвинув его вперед.
• Выньте деталь из пазов, а затем из самого корпуса СМ, осторожно раскачивая двигатель из стороны в сторону.

Для дальнейшей диагностики и ремонта нужно расположить двигатель на специально подготовленной поверхности. Она должна быть по возможности максимально ровной и обязательно сухой. Всю работу нужно производить обязательно в перчатках. Также, стоит приготовиться к тому, что движок СМ очень тяжелый, его вес достигает нескольких килограмм, так что передвигать и вынимать его нужно крайне осторожно, дабы не повредить остальные внутренности стиралки во время демонтажа.

Вскрываем двигатель

Рассмотрим, как вскрыть и разобрать мотор стиральной машины на примере электродвигателя Самсунг. Практически все современные модели популярных производителей имеют аналогичное устройство, поэтому двигатели от других машинок будут разбираться похожим образом. Для демонтажа необходимо развернуть движок к себе шкивом.

• В первую очередь необходимо отсоединить коллектор ротора, то есть фактически переднюю начинку мотора от алюминиевого корпуса и статора, которые скреплены между собой специальными клепками. В рассматриваемом двигателе их 8: по 4 с каждой стороны, по 2 снизу и по 2 сверху, но количество может варьироваться. Чтобы высверлить заклепки можно воспользоваться обычной дрелью и сверлом на 8 мм.
• После извлечения заклепок берем отвертку, нож, ножницы или любой другой острый предмет, поддеваем зазор между корпусом и содержимым мотора со стороны шкива и отделяем одно от другого.
• Далее просто потяните за якорь (с обратной от шкива стороны) и отсоедините его от остатков корпуса.
• Теперь нужно отделить статор мотора от задней стенки корпуса, поддев зубилом или отверткой.
• После извлечения статора осмотрим его обмотку. Чаще всего она состоит из 4 проводов, два из которых одинакового цвета и идут на защиту статора. Они ведут к блок-размыкателю, который тоже можно снять. Для этого два провода нужно перекусить, а затем осторожно вынуть блок из пазов. Если планируется впоследствии восстанавливать работоспособность двигателя, провода трогать не нужно и снимать блок тоже, осмотр при необходимости проводится чисто визуально.

Внимание! Проволоку со статора, если она цела и не сгорела, помимо сдачи на медь можно использовать для намотки трансформаторов, так как она легко снимается, а лак при этом не повреждается.

Теперь вернемся к роторной части двигателя. Она состоит из подшипников, магнитных колец, коллектора, якоря, компенсационного кольца и колесика шкива. Кое-что из этого также может пригодиться в домашнем хозяйстве, если электродвигатель отслужил свое.

Например, подшипники можно использовать для вставки в колеса дачной тележки. Как правило, пешком человек не развивает высокую скорость, поэтому подшипниковые кольца без проблем выдержат такое давление. Для этого достаточно извлечь подшипники из устройства двигателя специальным съемником, смазать и вставить в колеса тележки.

Коллекторно-якорное соединение труднее применить где-то вне стиральной машины, но оно содержит огромное количество медной проволоки, которую размотать уже намного труднее, поэтому ее смело можно отдавать на металлолом. Как правило, ремонт электродвигателя не включает в себя такой подетальный разбор. Достаточно лишь разобрать корпус, а затем действовать уже исходя из обнаруженной проблемы.

• Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий

Перемотка и обновление электродвигателя: 45 шагов (с изображениями)

Введение: перемотка и обновление электродвигателя

Здравствуйте, я Нико, член команды RoboSap. В этой инструкции я покажу вам, как перемотать и отремонтировать старый электрический однофазный электродвигатель.

Купил этот электродвигатель на гаражной распродаже. Это было дешево, и мы знали, что мотор перегорел. Решил купить мотор и попробовать его отремонтировать.

В следующих шагах я покажу вам, как разобрать электродвигатель, снять подшипники, построить схему обмотки, перемотать электродвигатель, выбрать правильный конденсатор и собрать его с новыми подшипниками.

Перемотка — очень долгий процесс. На его перемотку, замену всех старых деталей и сборку потребовалось около двух дней.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1. Как узнать, есть ли у меня однофазный двигатель?

Однофазный двигатель обычно имеет две катушки: основная с большим сопротивлением (генерирует пульсирующее магнитное поле) и вспомогательная с меньшим сопротивлением (задает двигателю направление вращения). На моторе должен быть конденсатор. Его значение различается для разных электродвигателей (для электродвигателей меньшего размера около 20 мкФ).2 конденсатора могут быть на двигателе, «рабочий» конденсатор (всегда подключен, конденсатор меньшего номинала) и «пусковой» конденсатор (подключен к центробежному переключателю, конденсатор большего номинала)

Рисунок 1: Схема однофазного электродвигателя

Рисунок 2: Конденсатор хода и звезды

Рисунок 3: Провода от статора (должно быть 4 провода от статора)

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Инструменты

Перемотка и разборка двигателя — очень трудоемкая работа, если у вас ее нет профессиональное оборудование.Вам понадобятся следующие инструменты:

— Основные инструменты (отвертки, молотки, гаечные ключи …)

— Шкивы для подшипников

— Зубила для обрезки старой обмотки

— Бутановая горелка (или другое нагревательное устройство)

Специальный материал:

— Медная проволока

— Изолирующая бумага

— Резьба для шнуровки статора

— Спрей-смазка (WD-40 или аналогичный)

— Моторный лак

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Разборка двигателя

Сделайте несколько снимков двигателя и снимите защитную крышку вентилятора.Обычно крышка не прикручивается винтами к корпусу, а просто накручивается на корпус.

Сложите все снятые части мотора в одну коробку, чтобы не потерять их.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Разборка двигателя

Осторожно нагрейте вентилятор двигателя и снимите его. Будьте осторожны, не сломайте его, он должен идти очень гладко. Вы можете помочь себе снять его с помощью двух больших отверток.

Как вы видите на картинке, у нас сломался вентилятор двигателя, и нам нужен новый.

После снятия вентилятора мотора снимите зажим с оси.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Разборка двигателя

Отметьте положение отдельных крышек на стороне крышек (обычно мы ставим цифры 1, 2, 3 на стороне крышек, чтобы мы знали, как их собрать).

Выкрутите винты крепления крышки (рисунок 2). Снимите крышку мотора и положите в коробку с остальными деталями.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Разборка двигателя

Когда я снял крышку, мои ожидания оправдались.Сгорела обмотка одного из двигателей (черный цвет и запах пригоревшего лака).

Обнаружил, что подшипники тоже сломаны (при раскручивании издает громкий звук).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Разборка двигателя

Отвинтите винты, крепящие переднюю крышку (как вы делали 2 шага ранее). Осторожно снимите переднюю крышку с ротором из основного корпуса и положите в коробку с другими деталями.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: Разборка двигателя

Открутите винты, крепящие верхнюю крышку.Снимите верхнюю крышку и уплотнитель и положите в коробку с другими деталями.

Сделайте несколько снимков электрического монтажа и снимите все провода и электрические зажимы. Снимите конденсатор, если он у вас есть на двигателе (наш был отключен).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Доска для надписей на двигателях

Попробуйте записать всю информацию с доски для надписей. Он расположен на корпусе двигателя. На нем есть полезная информация (напряжение, ток, количество оборотов в минуту, конденсатор…).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Схема обмотки

В следующих шагах мы сделаем схему обмотки. Если он у вас есть, вы не можете пропустить заголовок «Схема обмотки»

Что такое схема обмотки?

Схема намотки — это схема, которая помогает перемотать двигатель. Он показывает, как катушки статора связаны друг с другом.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Схема обмотки

Подсчитайте количество пазов (зазоры в статоре, смотрите рисунки).

Я насчитал 24 пробела.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Схема намотки

Откройте свою лучшую программу для рисования и нарисуйте 1 квадрат для каждого слота, соединяющего друг друга.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 13: Схема намотки

Каждая катушка помещается в 2 слота. Нарисуйте катушки от статора до схемы обмотки.

Сделайте то же самое для всех катушек. В одном зазоре не может быть 2 катушек (если у вас однослойная обмотка). Все пробелы должны быть заполнены.

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 14: Схема намотки

Отметьте провода выходной катушки (провода, которые были подключены на электрических зажимах).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 15: Схема обмотки

Нагрейте старую обмотку, чтобы выгореть старый лак, но будьте осторожны, вы не должны повредить медные провода.

Когда вы ясно увидите, что горячие катушки подключены, выберите один из выходных проводов и нарисуйте его путь стрелками.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 16: Схема намотки

Сделайте то же самое для второй пары выходных проводов.

В книжке обнаружил такую ​​же обмотку (она просто повернута на 180 °).

Вы можете нарисовать зазоры по кругу и отметить x (провод внутри) и. (провод). Теперь вы можете провести траекторию магнитного поля (рисунок 3).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 17: Схема намотки

Нарежьте провода разных катушек, посчитайте их и измерьте их диаметр. Напишите количество проводов в каждой катушке на схеме обмотки.

Теперь ваша схема обмотки готова!

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 18: Схема обмотки (пропустите это, если у вас есть однопроводная катушка)

Будьте осторожны.Если ваша катушка состоит из двух параллельных проводов, вы можете заменить их одним проводом. Измерьте диаметр 1 проволоки. Вычислите пластину из 1 проволоки и умножьте на 2. Теперь рассчитайте 1 проволоку из своей пластины. (Новый провод должен иметь ту же пластину, что и 2 старых провода вместе).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 19: Обрезка обмотки

Используйте молоток и долото, чтобы отрезать старую обмотку. Старайтесь не повредить ламели статора. Вы можете продолжить, когда на одном участке обрежете старую обмотку (Рисунок 5).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 20: Вытяните обмотку

Нагрейте другую сторону старой обмотки и вытяните ее ломом.Сделайте это для всех катушек.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 21: Очистите зазоры

Пока статор не станет горячим, очистите зазоры отверткой или железной палкой, но не повреждайте ламели статоров.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 22: Снимите шкив

Если он у вас есть, удалите винт или предохранительную металлическую палку, а затем снимите шкив с помощью съемника с оси. При необходимости нагрейте шкив (не ось !!!!) бутановой горелкой.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 23: Снимите переднюю крышку

Положите крышку на дерево, чтобы ротор не касался дна.Насадить деревянную планку на ось ротора и бить по ней молотком, пока ротор не отделится от крышки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 24: Снятие подшипников

Используйте съемник для снятия подшипников с обеих сторон. Нельзя повредить ось ротора.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 25: Очистка корпуса двигателя

Двигатель был залит бетоном, поэтому мы решили его подвергнуть пескоструйной очистке.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 26: После пескоструйной обработки

Не подвергайте пескоструйной обработке и не царапайте ламели статора слишком сильно, они сделаны из железа, которое может ржаветь.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 27: Скручивающиеся края изоляционной бумаги

Положите изолирующую бумагу на стол и поместите на нее линейку так, чтобы у вас получился зазор около 4 мм, когда вы вставляете изолирующую бумагу, а затем скручиваете ее.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 28: Вставьте изолирующую бумагу в статор

Измерьте длину зазора и добавьте примерно 16 мм (зависит от того, как вы будете скручивать бумагу). Вырежьте и скрутите, как я это делал на картинках. С помощью отвертки согните его и вставьте в щель.Он должен идеально подходить, чтобы вы не могли его вытащить. Рисунок 11, передняя сторона двигателя, и рисунок 12, задняя сторона двигателя.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 29: Вставьте изолирующую бумагу в статор

Сделайте то же самое для всех зазоров

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 30: Coil Winding

Сделайте модель катушки с одним проводом, оставляя немного больше места . Наденьте его на «Winder», чтобы получить расстояние. Снимите модель и установите намотку на нужное расстояние, затем начните наматывать катушку (вы ранее написали номера проводов в катушках).Вы можете использовать такое же расстояние для намотки для одинаковых катушек.

Заводку можно сделать дома. Я перерисовываю свой рисунок в Fusion 360, чтобы вы могли его распечатать и сделать для себя.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 31: Поместите катушки в статор

Осторожно разместите катушки в статоре. Это может занять много времени. Будьте осторожны, чтобы не повредить лак для проводов. Поверните катушки так, чтобы их концы проводов выходили сбоку, где находится отверстие от статора к электрическим зажимам.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 32: Проволочные катушки со схемой намотки

Подключите катушки в соответствии со схемой намотки.Снимите изоляцию, затем припаяйте медные провода и изолируйте их термоусадками. Соедините обычные провода с концевыми проводами катушки и изолируйте их термоусадочной изоляцией (рисунок 9). Подключите их к электрическим зажимам.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 33: Свяжите катушки

Свяжите катушки с помощью нити шнуровки статора. Пришейте нитку для проточки статора вокруг катушек, как вы можете видеть на картинках.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 34: Свяжите катушки

Сделайте то же самое с другой стороны двигателя.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 35: Покрытие двигателя лаком

1. Нагрейте духовку до 100 ° C. Поставил в него мотор.

2. Когда двигатель нагревается, на его катушки попадает лак, как вы видите на рисунках

3. Переверните двигатель и сделайте то же самое.

4. Вы можете повторно использовать старый лак.

5. Поместите мотор в горячую духовку и варите около 4 часов.

6. Выньте мотор и очистите край (чтобы крышка подходила идеально).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 36: Подшипники

Вы можете найти подходящий подшипник, измерив диаметры старых подшипников.Тогда вы сможете найти новые в этом каталоге.

На краю подшипников также есть маленькие цифры, которые вы можете прочитать (например, 6302).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 37: Сборка подшипников

Смажьте ось ротора смазкой и установите подшипники на ось.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 38:

Смажьте станину подшипника смазкой на обеих крышках. Установите первую крышку на ротор (не забудьте пружинную шайбу).Затем наденьте статор на ротор на первой крышке и прикрутите (не забудьте приклеить винты). После этого установите на статор вторую крышку и прикрутите (приклейте винты).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 39: Вентилятор двигателя

Когда я почистил вентилятор, я понял, что он треснул. Я сделал алюминиевое кольцо на токарном станке и приклеил его на веер.

Надеть зажим на ось роторов. Установите вентилятор двигателя на ротор (его можно нагреть промышленным вентилятором, но не перегревайте, потому что он станет очень мягким и может изменить форму).Если у вас есть треснувший вентилятор, можно купить новый, они дешевые. Я просто хотел показать вам, что вы можете его отремонтировать.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 40: Защитная крышка вентилятора

Я обработал ее пескоструйным аппаратом и отремонтировал трещины с помощью паяльника и железной сетки, которую я нагрел в пластике. Покрасил в черный цвет и установил на мотор (винты не нужны).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 41: Конденсатор

Установите конденсатор на двигатель с помощью стяжек (просверлите отверстия в корпусе, как я сделал на фотографиях).Если у вас нет конденсатора, то на моторной табличке на корпусе указано правильное значение (для моего мотора 20 мкФ). Подвести провода к клеммной коробке двигателя.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 42: Электрические зажимы

Вставьте силовой кабель в соединительную коробку и затяните его, чтобы его нельзя было вытащить. проволочные зажимы, как я рисую на рисунке 3.

Моя крышка была повреждена, поэтому я сделал новую из старой резиновой губки. Закрутите крышку двигателя.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 43: Монтажный шкив

Смажьте ось роторов смазкой и установите на шкив.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 44: Тест

Подключите двигатель и измерьте его ток (для моего двигателя он составляет около 1 А). Если все идет гладко, чем вы закончили.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 45: Заключение

Перемотка электродвигателя занимает много времени, особенно если вы делаете это впервые. Но когда вы видите готовый продукт, потраченное время окупается.

Если у вас возникла проблема, напишите об этом в комментариях ниже, и я постараюсь ее решить.

Добавить Подсказка Задать вопросЗагрузить

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

Почему электродвигатели сложно утилизировать

Электродвигатели. Они повсюду, куда вы можете взглянуть, даже если вы не видите, что они работают. Вы когда-нибудь опускали окно в машине? Что ж, мы предполагаем, что ответ положительный, и это окно раскатывается из-за электродвигателя (или нескольких).

Вы когда-нибудь заходили в гараж, будь то дом или коммерческая парковка? Как вы думаете, дверь открывается? Ага! Вы снова угадали, электродвигатели.

Электродвигатели везде, куда бы вы ни посмотрели, и вы их почти никогда не увидите, пока не начнете сдавать их в лом, и тогда вы увидите их везде.

Следует ли сдавать электродвигатель на металлолом?

Многие люди задают один из самых распространенных вопросов по утилизации: разбирать или не разбирать электродвигатель, и мы советуем им попробовать.Но прежде чем вы попробуете в первый раз, позвольте нам рассказать вам о них немного.

Средний электродвигатель, с которым вы столкнетесь при утилизации, будет весить около 10-20 фунтов, включая корпус и всю медь и сталь внутри него. Следует ли его разобрать? Это сложный вопрос, но мы постараемся ответить на него.

Время по математике.

Допустим, у вас 10 фунтов. электродвигатель, и он стоит 0,15 доллара за фунт лома (цены, конечно, варьируются в зависимости от требований рынка и т. д.), что означает, что мотор стоит 1,50 доллара как есть.

Если вы разобрали этот электродвигатель, вам потребуются инструменты, время и терпение. Их не так просто разобрать, и когда вы начнете извлекать все свои инструменты, вам придется серьезно заняться этим.

В среднем из 10 фунтов медь внутри составляет только около 10-15% от веса, что равняется примерно 1,5 фунтам. Предположим, ваш склад металлолома покупает медь по 0,00 за фунт, поэтому у вас будет меди на 3 доллара, но у вас также будет 8.Осталось 5 фунтов стали, что может стоить 0,05 доллара за фунт

• Стоимость без разборки = 1,50 доллара США за фунт
• Стоимость после разборки = 3,00 доллара за медь + 0,425 доллара за сталь = 3,43 доллара за тот же двигатель !!

Вы можете посмотреть на это и сказать: «Вау! Конечно, я разберу его и удвою свои деньги !!! » Только не забудь кое-что…

Отрицательные преимущества

Время. Время — это единственная вещь, которую нельзя не учитывать.Чего ВЫ стоите за час? Допустим, вы зарабатываете 15 долларов в час на своей постоянной работе (для тех из нас, кто не может отказаться от работы на полную ставку!), Так что это то, что вы бы заработали за один час работы.

Мы пытались разобрать двигатель среднего размера, и даже имея все инструменты наготове и зная, как его разобрать, вам все равно потребуется около 7-10 минут , чтобы их разобрать.

Это означает (10 минут / 60 минут * 15 долларов в час = 2,50 доллара вашего времени), если бы вам платили почасовую оплату, вы фактически потеряли бы около 1 доллара, разобрав его на части.

Так вот, большинство из вас, которые разбирают их, делают это в свое свободное время, поэтому вам не платят, и это дополнительный доход на тот момент, но мы все же хотели бы указать на это.

Как использовать заглавные буквы:

Если вы любите разбирать моторы и разбирать их на металлолом, у нас есть для вас несколько советов.

1. Сохраните моторы. Таким образом, вместо того, чтобы доставать ваши инструменты, ваша станция подготовлена, и вы максимизируете свое время, выполняя 10-15 двигателей за раз.
2. Остерегайтесь двигателей с алюминиевой обмоткой. Многие компании начали использовать алюминий в обмотках своих двигателей в отличие от традиционных медных обмоток. Это даст гораздо меньшую отдачу от вашей тяжелой работы.
3. Размер имеет значение. Есть много двигателей меньшего размера, которые вы, возможно, захотите или захотите разобрать. Наш совет — не делайте этого. Они слишком малы и никогда не стоят затраченных усилий.

Статьи по теме:

переработчиков электродвигателей | Новые и подержанные машины для вторичной переработки

Наши машины для переработки электродвигателей просты в использовании и долговечны

Утилизируйте собственные электродвигатели

Внутри выброшенных электродвигателей находятся ценные медные и алюминиевые компоненты.Эти двигатели имеют прочный стальной корпус, защищающий хрупкую проводку и детали внутри.

Только очень прочное специализированное оборудование может разрезать эти кожухи для извлечения внутренних металлов. Оборудование компании Solid Equipment по переработке электродвигателей способно разделить даже самые тяжелые электродвигатели для переработки.

Прекратите отправлять свои моторы за границу — получите максимальную прибыль, купив собственное ремонтное устройство для электродвигателей. Позвоните нам сегодня по телефону (866) 511-7720 или заполните нашу онлайн-форму, чтобы начать!

Изображенная здесь машина для переработки электродвигателей произведена компанией O’Jung из Южной Кореи, эксклюзивным дистрибьютором которой в Северной Америке является Solid Equipment Company.

3 варианта настройки оборудования для утилизации электродвигателей

Single Platform — Это видно на видео. Установка с одной платформой имеет один двигатель, который работает ЛИБО с левой стороны машины для функции раскалывания / раскалывания, ИЛИ с правой стороны машины для извлечения меди.

Двойная платформа — Машина в основном разделена на две части. Гидравлический пресс или платформа для раскалывания / раскалывания отделены от платформы для извлечения меди.Каждое устройство имеет свой собственный двигатель и может быть независимым от другого. См. Картинки ниже. Размеры каждой платформы включают: 47 дюймов x 27 дюймов x 86 дюймов — 1800 фунтов (платформа для раскалывания / раскола) и 70 дюймов x 41 дюйм (ширина) x 82 дюйма (высота) — 2700 фунтов (платформа для извлечения меди).

Тройная платформа — Эта установка состоит из трех отдельных платформ: двух гидравлических прессов и одной платформы для извлечения меди. Один пресс предназначен для раскалывания отливки, один пресс — для раскалывания статоров, а последняя платформа извлекает медь.

Все различные установки имеют одни и те же компоненты для обслуживания одной и той же функции. Чем больше у вас платформ, тем быстрее будет процесс и тем больше вы сможете производить.

Узнайте больше о наших разрушителях электродвигателей, позвонив в компанию Solid Equipment Company по телефону (866) 511-7720!

Как утилизировать двигатели?

Обычно ценные медные и алюминиевые компоненты окружены прочными чугунными или твердыми алюминиевыми кожухами, которые на первый взгляд кажутся непроницаемыми.С помощью трехэтапного процесса машины для вторичного использования электродвигателей повторно используемые компоненты можно извлечь из кожухов и внутренней структуры, чтобы получить эти очень ценные компоненты.

Если вы заинтересованы в приобретении переработчика электродвигателей, свяжитесь с нами онлайн или позвоните нам сегодня по телефону (866) 511-7720!

О нашем оборудовании для переработки электродвигателей

Вы хотите купить новую или подержанную машину для эвакуации электродвигателя? Мы с гордостью продаем оборудование для утилизации электродвигателей и можем рассказать вам о его преимуществах.Эта мощная технология разработана с эргономичной рабочей высотой и обеспечивает максимальную безопасность при использовании. Для вашего удобства его также легко переместить!

Чтобы узнать больше о предлагаемых нами ресайклерах для электродвигателей, позвоните в компанию Solid Equipment Company по телефону (866) 511-7720!

На что похоже наше оборудование для переработки электродвигателей?

Машина для переработки электродвигателей способна разбирать даже самые прочные двигатели и отделять все ценные компоненты.Также предлагаем компрессорное оборудование для резки, такое как CW-809A!

Технические характеристики

• Машина с принадлежностями, предназначенными для многих процессов, с питанием от 240 В / 480 В — 5,5 кВт
• Размеры этой системы: ширина 59 дюймов, глубина 33,5 дюйма, высота 98,4 дюйма
• Оборудование весит приблизительно 3300 фунтов.
• Станок может обрабатывать статоры диаметром от 2 до 13 дюймов
• Используется масло сорта 25
• Гидравлический пресс имеет давление 15 тонн

Как работает переработка двигателей

При подготовке к механической переработке электродвигателя внешние детали и приспособления, которые можно снять, следует открутить и отложить в сторону.Это должно показать фактический внешний корпус электродвигателя.

Эта машина для переработки промышленных электродвигателей использует трехэтапный процесс сбора ценного материала внутри.

Первый этап

Оператор инициирует отделение и снятие внешнего кожуха, чтобы обнажить элементы электродвигателя. Под действием чрезвычайно высокого давления, оказываемого устройством для раскалывания, алюминиевый или чугунный корпус разрезается с противоположных сторон, чтобы отделиться, и снимается, чтобы обнажить статор.Затем якорь / ротор удаляется.

Второй этап

Второй этап — это раскол статора или трансформаторного блока на две равные части. Открыв их, медные катушки теперь открыты и готовы к отделению от оставшихся частей и материалов.

Третий этап

Третья стадия процесса включает отрыв медной проводки от окружающего металла, через который она была продета, с помощью сложной гидравлической системы. Зубья захватывают обмотку, а толкающие стержни отталкивают корпус, оставляя медную проводку полностью открытой и неподключенной.

Результат

Объем ценных медных проводов, аккуратно отделенных от груды металлолома и пластика, которые также могут быть переработаны.

Свяжитесь с компанией Solid Equipment, чтобы купить новую или бывшую в употреблении машину для переработки электродвигателей

Если у вас есть возможность собрать значительное количество электродвигателей и принадлежностей для вторичной переработки, то ресайклер для электродвигателей — идеальное решение для ваших нужд. При скромных вложениях эта надежная система окупит вложения и заработает непрерывно в течение длительного периода времени.Электродвигателю среднего размера потребуется всего несколько минут, чтобы разобрать и отделить ценные компоненты. Квалифицированный рабочий, имеющий опыт работы с нашей машиной, может обработать до 20 двигателей в час.

Свяжитесь с компанией Solid Equipment Company прямо сейчас, чтобы обсудить ценные преимущества, которые этот ресурс для вторичной переработки может принести вашей компании.

Наши специалисты по промышленной переработке могут помочь вам оценить потенциальные выгоды и разработать прогнозируемый анализ затрат / урожайности с течением времени.Звоните сегодня по телефону (866) 511-7720!

Электродвигатели

: процесс переработки | Interco

Электродвигатели преобразуют электрическую энергию в механическую. Утилизация электродвигателей является обязательной в связи с их широким промышленным и коммерческим использованием.

Примеры устройств, которые мы используем, в которых используется электродвигатель, включают:

• Промышленные вентиляторы

• Воздуходувки
• Насосы
• Дисковые приводы
• Станки и т. Д.

Электродвигатели генерируют механическую энергию (силу) за счет взаимодействия обмоток и магнитного поля.

Какие компоненты электродвигателя?

Электродвигатель содержит ряд встроенных в него компонентов. Эти компоненты отвечают за его способность к преобразованию, а именно:

• Вал
• Медные обмотки
• Подшипники
• Якорь
• Статор
• Коммутатор
• Клеммы
• Корпус

Все эти упомянутые компоненты делают возможным использование электродвигатель для успешного преобразования электрической энергии в механическую.

Почему важна переработка электродвигателя

Что происходит, когда ваш вентилятор перестает работать? Возможно, он испортился из-за скачка напряжения, повредившего все его компоненты, в том числе электродвигатель. Вы утилизируете это?

Переработчики покупают эти поврежденные вентиляторы, насосы, воздуходувки и т. Д. В качестве лома и отправляют их в центры переработки для переработки. Кроме того, они отделяют перерабатываемые детали и отделяют их для обработки. Кроме того, электродвигатель на 100% пригоден для вторичной переработки, поскольку большинство его компонентов металлические.

Кроме того, в большинстве отраслей промышленности электродвигатели используются для производства большинства современных устройств. Следовательно, если они повреждены и не подлежат переработке, они могут оказаться захороненными. Таким образом, переработка электродвигателей помогает уменьшить количество свалок, твердых отходов и загрязнения в целом. Кроме того, переработка электродвигателей помогает защитить природные ресурсы, например медь. Один из основных компонентов электродвигателя содержит медные обмотки.

Медь очень ценная, дорогая и используется во многих электрических устройствах.Почему бы не переработать его вместо того, чтобы постоянно истощать его источник? Однако утилизация двигателей открывает возможности для трудоустройства заинтересованных сторон. Если вы когда-нибудь мечтали стать переработчиком, вы узнаете больше от Interco.

Как утилизировать электродвигатели для переработки

Переработка электродвигателей в основном осуществляется в больших масштабах. В результате у некоторых электродвигателей не хватает медных обмоток.

Процесс утилизации электродвигателей должен быть прямым и понятным:

1. Во-первых, переработчики собирают как можно больше электродвигателей, чтобы увеличить возможность получения достаточного количества меди.
2. Молоток или молотковая мельница разрушает металлический корпус двигателя.
3. Затем они разделяют компоненты и группируют их по материалам.
4. Наконец, они отправляют отделенные компоненты в разные точки переработки и перерабатывают их.

Если вы не можете сделать это самостоятельно, вы можете продать поврежденные устройства, в которых используются электродвигатели, на металлолом профессиональным переработчикам и заработать деньги.

Электродвигатели очень часто подвергаются вторичной переработке.Практически каждый электрический предмет с механическим движением в доме использует электродвигатель. Многие из них содержат электродвигатели переменного (переменного тока) или постоянного (постоянного) тока. Ищите обычные двигатели, которые можно перерабатывать в бытовых изделиях, промышленных приложениях и автомобилях. Interco перерабатывает их все.

Обычные предметы домашнего обихода с электродвигателями включают:

• Микроволны
• Ручной инструмент
• Кондиционеры
• Источники питания
• Стартеры
• Стиральные машины
• Компьютеры

Общие промышленные предметы включают:

• Трансформаторы
• Насосы
• Машины
• Производственное оборудование

Общие автомобильные предметы включают:

• Стартеры
• Генераторы
• Генераторы

Что внутри?

Большинство двигателей содержат ценные медные и алюминиевые компоненты.Однако внешняя часть большинства двигателей состоит из стали с прочной оболочкой, которая защищает более хрупкую проводку и детали внутри. Кроме того, некоторые двигатели содержат алюминий вместо меди. Самое примечательное. Как и медь, алюминий проводит электричество и хорошо работает в некоторых приложениях.

Чем больше меди, тем дороже электродвигатель для переработчика. Второй наиболее ценный цветной металл, используемый в электродвигателях, — это алюминий. Следовательно, сталь может быть переработана, но сталь не разделяет стоимость меди или алюминия.Поскольку присутствие дерева и пластика на электродвигателях считается загрязнением, эти электродвигатели имеют меньшую ценность.

Interco ежегодно перерабатывает миллионы фунтов двигателей. В результате переработчики делят моторы на три основные категории по размеру:

1. Маленькие моторы обычно подходят по размеру примерно с баскетбольный мяч и не намного больше яблока. Меньшие электродвигатели — обычно небольшие электронные трансформаторы, например, в радиоуправляемых автомобилях — менее желательны из-за относительно низкого содержания в них меди или алюминия.
2. В результате переработчики классифицируют двигатели размером больше, чем баскетбольный мяч, но менее 2000 фунтов, как большие двигатели .
3. Они считают двигатели весом более 2000 фунтов негабаритными двигателями . Эти двигатели различаются по спросу из-за их размера и содержания цветных металлов.

Заключение

Если у вашей компании есть свалка, полная электродвигателей, продайте их Interco, чтобы их можно было должным образом переработать. Свяжитесь с Interco здесь.

Способы утилизации электродвигателей, утилизация электродвигателей, переработка электродвигателей

Асинхронные двигатели

переменного тока, которые наиболее широко используются в промышленных приводах, содержат обмотку статора, изготовленную из медной или алюминиевой проволоки, в то время как медь используется чаще всего. Если вы перерабатываете металл, вы можете отделить медную обмотку от лома электродвигателей, что принесет вам больше денег. Производитель двигателей также может иметь неисправные двигатели, ожидающие обработки. В связи с этим у нас есть два метода, которые мы можем вам предложить.

Восстановление с помощью простых инструментов
1. Во избежание поражения электрическим током убедитесь, что двигатель не использовался в течение как минимум одного часа.
2. Отрежьте детали, прикрепленные к двигателю.
3. Ослабьте винты на стальном кожухе и снимите кожух.
4. Используйте кусачки для проволоки или отрезную пилу, чтобы отрезать одну сторону медной обмотки, а затем подденьте обмотку, используя отвертку на другом конце.
5. Теперь у вас есть медная обмотка.Вы можете пойти дальше и переработать алюминий и сталь в двигателе.
Однако утилизация двигателей таким способом требует больших затрат труда. Если у вас есть большие запасы лома двигателя, вы можете подумать о быстром способе утилизировать медную обмотку. Хорошая новость заключается в том, что существуют машины, специально предназначенные для переработки медной обмотки в статоре двигателя.

Машина для переработки электродвигателя
Машина для переработки электродвигателя состоит из двух машин: машины для резки медной проволоки и машины для протягивания медной проволоки.Режущий станок обрезает один конец медной обмотки, а тянущий станок вытягивает обмотку.
Утилизационная машина имеет высокую эффективность, но потребляет очень мало энергии. Он может демонтировать статор двигателя диаметром от 6 до 50 см. Корпус из кремнистой стали не поврежден.
Медная обмотка не оголена, а обычно покрыта эмалью, которая защищает провод от короткого замыкания. Содержание меди в ломе двигателя зависит от типа двигателя.В среднем двигатель переменного тока содержит 7-9 процентов меди.
Если вы являетесь переработчиком или производителем двигателей, вы можете подумать о покупке машины для переработки статора двигателя. Это значительно сэкономит ваши усилия, но принесет вам большую прибыль.

Как повысить эффективность электродвигателей

Первый промышленный электродвигатель, вероятно, считался прорывом в свое время, даже несмотря на то, что было много возможностей для улучшения.По мере развития технологий производители двигателей разработали более совершенные двигатели, которые потребляют меньше энергии и требуют меньших затрат. Хотя для производителей вполне естественно использовать новейшие технологии при создании электродвигателей, возможности для дальнейшего совершенствования методов производства сыграли важную роль в повышении эффективности этих двигателей.

Рассмотрим следующую статистику:

• В 2015 году мировой рынок электротехники оценивался в более чем 70 миллиардов долларов и, как ожидается, будет расти со среднегодовыми темпами роста (CAGR) в 4 раза.2 процента с 2017 по 2025 год.
• По оценкам, к 2035 году мировое потребление электроэнергии достигнет 35 триллионов киловатт-часов, и почти 28 процентов будут использоваться электродвигателями.
• Девяносто процентов установленных двигателей работают непрерывно на полной скорости и используют механические системы для регулирования мощности.

Будущее определенно выглядит многообещающим!

Прежде чем перейти к изучению эффективности электродвигателей, важно больше узнать об общих двигателях, используемых в промышленности.

Простой двигатель постоянного тока преобразует электрическую энергию постоянного тока в механическую. Обычно он оснащен большим количеством катушек, что делает его эффективным. Тем не менее, это может привести к большим потерям энергии из-за трения между коллектором и щетками, а также потери крутящего момента при определенных углах. Кроме того, если двигатель застрянет при попытке поднять тяжелый груз, катушки ротора могут легко перегреться и расплавиться. Вот почему в ряде промышленных и тяжелых бытовых приборов используются электродвигатели.

Как производители могут экономить электроэнергию с помощью электродвигателей

Конструкция электродвигателя и способ его использования являются двумя определяющими факторами, которые помогают экономить электроэнергию. Давайте сначала посмотрим на аспект дизайна.

Использование медных обмоток в обмотках статора

Что касается проводимости двигателя, всегда лучше использовать медные катушки, чем устаревшие алюминиевые. Это потому, что проводимость алюминия ниже, чем у меди.Чтобы не отставать от медных катушек, алюминиевые магнитные провода могут нуждаться в большем поперечном сечении, чтобы они могли обеспечивать такой же уровень проводимости. Обмотки, намотанные алюминиевой проволокой, могут иметь больший объем по сравнению с двигателем того же размера с медной проволокой.

Если вы все еще используете алюминиевые обмотки, убедитесь, что концы алюминиевого магнитного провода правильно подключены. Алюминий окисляется намного быстрее, чем другие металлы, и если алюминиевый порошок подвергается воздействию воздуха, он полностью окисляется всего за несколько дней и оставляет после себя тонкий белый порошок.

Для правильного соединения, обеспечивающего хорошую проводимость, оксидный слой алюминиевого магнита необходимо проткнуть, чтобы предотвратить дальнейший контакт алюминия с воздухом.

Конечно, достижение КПД двигателя — это больше, чем просто выбор между алюминиевой и медной обмотками. Некоторые производители разработали обжимные соединители с прокалкой под высоким давлением для повышения эффективности. Это было сделано для того, чтобы алюминиевые обмотки не отставали от своих медных аналогов.Хотя двигатели с алюминиевыми обмотками могут сравниться по мощности с медными, это требует времени и денег. Алюминий также требует большего количества витков и провода большего диаметра, что не всегда может быть экономичным.

Если двигатель должен работать время от времени или в течение короткого времени, а эффективность и объем не имеют значения, использование алюминиевых магнитных проводов может иметь смысл. В противном случае всегда следует отдавать предпочтение медным обмоткам.

Использование медных стержней в роторе

Когда дело доходит до роторов, медь также дает преимущество в эффективности.Медные роторы предпочтительны для энергоэффективных производств в развитых и развивающихся странах, где электричество часто бывает дефицитным и дорогостоящим. Медные роторы — лучший выбор по сравнению с алюминиевыми с точки зрения качества двигателя, надежности, стоимости, эффективности и срока службы.

Прецизионная обработка движущихся деталей

Обработка влечет за собой удаление материала из секционного блока до очень переносимого вещества. Прецизионное оборудование необходимо для достижения высочайшего допуска при наименьшей измеримой степени.Будь то резка металла или добыча угля, прецизионное оборудование может обеспечить точность, необходимую для производства материалов в желаемых количествах. Движущиеся части машины потребуют своевременного обслуживания для максимальной производительности и эффективности. Техническое обслуживание должно выполняться только специалистами, при этом должен потребоваться осмотр всех деталей.

Использование высококачественной стали для роторов и статоров

Высокотехнологичная электротехническая сталь необходима для производства экономичных статоров и роторов, используемых во множестве электродвигателей.Этот тип стали обеспечивает высокую магнитную проницаемость и низкие потери мощности для первоклассных характеристик. Однако потери мощности в электротехнической стали все же могут возникать. Вихревые токи, также называемые токами Фуко, вступают в игру, когда магнитное поле изменяется. Прокатка стали до более тонкой толщины контролирует эти вихревые токи и снижает потери тока. Это особенно верно для прикладных частот, превышающих стандартные 50 или 60 герц.

Сохранение ротора и статора как можно ближе друг к другу

Благодаря высокоточному производству производители могут удерживать ротор и статор как можно ближе друг к другу, не касаясь друг друга.Когда скорость вращения достигает нескольких тысяч оборотов в минуту, электротехническая сталь в роторе может испытывать огромные нагрузки. Высокое напряжение особенно ощущается в областях вблизи пазов для магнитов, где узкое оборудование удерживает магниты на месте.

В асинхронных двигателях передача энергии происходит через воздушный зазор между статором и двигателем. Воздушный зазор необходим для минимизации сопротивления. Небольшой воздушный зазор приведет к меньшим потерям энергии и повышению эффективности.Общая магнитная связь между статором и ротором увеличивается по мере уменьшения воздушного зазора. Более высокая потокосцепление приводит к уменьшению потерь энергии и повышению эффективности. Меньший зазор также помогает избежать шума.

Больше катушек делают двигатели более эффективными

Провода в фазных обмотках двигателей малой мощности тоньше. Однако количество витков катушки должно быть большим, чтобы увеличить магнитодвижущую силу или плотность тока. Сопротивление фазных обмоток и плотность потерь мощности также выше, чем у двигателей большой мощности.Следовательно, маломощные двигатели с высокими скоростями потребуют большей магнитодвижущей силы. Это означает, что потребуется больше катушек и большее количество витков с тонким проводом, который обеспечивает более высокую плотность тока.

Использование частотно-регулируемых приводов

Приводы с регулируемой скоростью (VSD) или приводы с регулируемой скоростью — это тяжелые промышленные электродвигатели. Их скорость можно регулировать с помощью внешнего контроллера. Эти приводы используются для управления технологическим процессом, поскольку они помогают экономить энергию на предприятиях, где используется множество электродвигателей.

VSD обычно используются в качестве энергосберегающих насосов и вентиляторов, поскольку они улучшают технологические операции, особенно там, где необходимо регулирование потока. Они также обеспечивают возможность плавного пуска, что снижает электрические напряжения и провалы напряжения в сети, которые обычно встречаются при пусках электродвигателей под напряжением, особенно при работе с высокоинерционными нагрузками.

Как пользователи электродвигателей могут обеспечить эффективность

Как упоминалось ранее, то, как электродвигатели используются производителями, промышленными предприятиями и домовладельцами, будет определять их эффективность.Ниже приведены некоторые конкретные шаги, которые пользователи могут предпринять для обеспечения эффективности и долговечности двигателя:

Использование интеллектуальных двигателей с соответствующим пускателем / контроллером двигателя

Хотя интеллектуальные двигатели широко используются и доступны, крайне важно выбрать наиболее подходящий вариант, чтобы свести к минимуму время простоя, повысить эффективность и снизить затраты. Инженеры-производственники знают, какое бремя потребления электроэнергии двигателями может сказаться на их эксплуатационных расходах. Чтобы смягчить это, они часто используют технологии управления двигателями, которые используют только необходимое количество энергии для запуска двигателей, выявления диагностических данных и сокращения времени простоя.По мере того как пускатели двигателей становятся все более популярными, технология пускателей двигателей также приобретает все большее значение.

Ниже приведены несколько важных вопросов, которые следует рассмотреть перед принятием решения о потенциальных областях применения электродвигателей:

Будет ли приложение требовать управления скоростью, даже если двигатель работает на определенной скорости?

Требования к контролю скорости должны быть определены как можно раньше. Некоторые устройства плавного пуска имеют ограниченное управление низкой скоростью между пуском и остановкой.Важно помнить, что рабочая скорость двигателя не может быть изменена, потому что устройство плавного пуска регулирует только напряжение двигателя, а не частоту.

Потребуется ли приложению определенное время запуска и остановки?

Обычно время пуска и останова устройств плавного пуска зависит от нагрузки. Внутренние алгоритмы регулируют напряжение на основе заранее запрограммированного времени, чтобы увеличить ток и крутящий момент для запуска двигателя и / или уменьшить их, чтобы остановить его.Если нагрузка небольшая, двигателю может потребоваться меньше времени для запуска, чем запрограммированное значение. В устройствах плавного пуска нового поколения используются усовершенствованные алгоритмы, позволяющие добиться более точного и менее зависимого от нагрузки времени пуска и останова.

Потребуется ли приложению полный крутящий момент без скорости?

ЧРП могут лучше всего работать с приложениями, требующими полного крутящего момента при нулевой скорости. Они могут создавать номинальный крутящий момент двигателя от нуля до номинальной скорости и даже обеспечивать полный крутящий момент без скорости.С другой стороны, устройства плавного пуска обычно работают в диапазоне частот от 50 до 60 Гц, а полный крутящий момент может быть достигнут только при полном напряжении. Начальный крутящий момент (доступный при нулевой скорости) обычно находится в диапазоне от нуля до 75 процентов и может быть запрограммирован.

Потребуется ли в приложении постоянный крутящий момент?

Устройства плавного пуска изменяют напряжение для управления током и крутящим моментом. Во время запуска ток изменяется в зависимости от напряжения, в то время как крутящий момент двигателя изменяется как квадрат приложенного напряжения.Крутящий момент может не оставаться постоянным при различных приложенных напряжениях, условие, которое может усложняться при изменении нагрузок.

Некоторые устройства плавного пуска работают по алгоритмам управления крутящим моментом, но это не обязательно связано с постоянным крутящим моментом. Однако во время ускорения частотно-регулируемые приводы используют разные частоты двигателя при изменении напряжения. Режим управления VFD определяется с точки зрения постоянного напряжения на герц и обеспечивает постоянный крутящий момент.

Каковы стоимость, размер и тепловые характеристики?

При силе тока менее 40 ампер устройства плавного пуска могут предложить небольшую экономическую выгоду по сравнению с частотно-регулируемыми приводами.По мере увеличения силы тока и мощности стоимость частотно-регулируемых приводов увеличивается быстрее, чем у устройств плавного пуска, и может достигать экстремальных значений при высоких значениях силы тока.

Что касается размера, устройства плавного пуска имеют преимущество перед частотно-регулируемыми приводами при любой силе тока благодаря своей конструкции. По мере увеличения тока и мощности разница может увеличиваться. Когда устройства плавного пуска объединены с внутренним или внешним электромеханическим байпасом, они становятся еще более эффективными и могут выделять меньше тепла. Это связано с тем, что устройства плавного пуска имеют меньше активных компонентов в цепи в режимах запуска, работы и останова.

Что следует учитывать при установке и гармониках?

Проблемы, связанные с установкой, можно разделить на стоимость, размер, температуру и качество электроэнергии. Установки плавного пуска требуют меньших размеров и меньших затрат, поэтому они не вызывают особого беспокойства.

Кроме того, гармоники устройства плавного пуска меньше, чем у частотно-регулируемых приводов. Длинные кабели для частотно-регулируемых приводов требуют большего внимания, чем для устройств плавного пуска. Кроме того, для устройств плавного пуска могут не потребоваться специальные типы проводов.Электромагнитная совместимость также не может быть учтена.

Прекратите использование двигателей, когда в этом нет необходимости

Как бы просто это ни звучало, наиболее эффективный способ экономии энергии — выключать двигатель, когда он не используется. Чаще всего пользователи не решаются выключить двигатель, потому что считают, что его многократный запуск приведет к значительному износу. Один из способов смягчить это — использовать устройства плавного пуска, которые могут снизить износ.Правильно установленное и специально подобранное устройство плавного пуска также может снизить нагрузку на механические и электрические системы.

Снижение износа

Снижение износа двигателя — одна из основных задач пользователей. При запуске электродвигателя происходит значительный износ, так как высокие начальные токи и силы создают давление в механических и электрических системах. Хотя это может быть вредным, повреждающие эффекты можно контролировать с помощью устройств плавного пуска.Вы также можете использовать VSD, но они могут быть менее эффективными и дорогостоящими.

Использование высокоэффективных двигателей

Эффективность двигателя может быть получена из двух факторов: размера двигателя и качества его эффективности. В частности, для двигателей меньшего размера размер является важным фактором, влияющим на эффективность. Для более мощных двигателей большее значение имеют классы эффективности.

Энергоэффективные двигатели потребляют меньше электроэнергии, не так легко нагреваются и служат дольше.Эти типы двигателей отличаются улучшенной конструкцией, что приводит к меньшим тепловым потерям и меньшему шуму. Использование высококачественных материалов, более жестких допусков и улучшенных технологий производства также помогает снизить потери и повысить эффективность.

Чтобы оценить преимущества высокоэффективных двигателей, вы должны сначала определить «эффективность» электродвигателя. Это можно определить по соотношению механической мощности, выдаваемой двигателем (выход), к электрической мощности, подаваемой на двигатель (вход).Следовательно, КПД = (выходная механическая мощность / потребляемая электрическая мощность) x 100 процентов.

Таким образом, если двигатель эффективен на 80 процентов, он может преобразовывать 80 процентов электрической энергии в механическую. Остальные 20 процентов электроэнергии теряется в виде тепла.

Покупка двигателя подходящего размера

Двигатели, как правило, наиболее эффективны при нагрузке от 60 до 100 процентов от их полной номинальной нагрузки и наиболее неэффективны при нагрузке ниже 50 процентов.Это означает, что простая покупка двигателя правильного размера может в значительной степени повысить эффективность.

Обычно двигатели увеличенного размера работают с нагрузкой ниже 50% от номинальной, что не только делает их неэффективными, но и более дорогими, чем двигатели нужного размера. Кроме того, они также могут уменьшить подачу электроэнергии на машину, что увеличивает нагрузку на электрическую систему.

Последние мысли

Поскольку «энергоэффективность» становится современной модной фразой, важно, чтобы эта концепция была интегрирована в повседневные бытовые и промышленные применения.Энергоэффективные двигатели могут предложить множество преимуществ. При правильной установке они могут работать холоднее, обеспечивать более высокие стандарты обслуживания, дольше служить, обеспечивать лучшую изоляцию и меньше шума и вибрации. Имея такое множество преимуществ, производители двигателей поступят мудро, если будут производить и использовать наиболее энергоэффективные двигатели.

Эта статья ранее появлялась на сайте www.powerjackmotion.com.

Арматура ротора с короткозамкнутым ротором — Электрические аппараты

Электрические аппараты и машины предназначены для обеспечения только самого лучшего и самого высокого качества ремонта и производства электрических роторов для ремонтных мастерских по всему миру.

Успешный ремонт ротора зависит от опыта компании, производящей ремонт. Компания «Электроаппарат» гарантирует качество наших электрических роторов и успешно ремонтирует их с 1974 года.

Мы отремонтировали роторы с долевой мощностью до 10 000 лошадиных сил. На самом деле нет электрического ротора, который мы не могли бы отремонтировать! Чтобы узнать стоимость ремонта вашего ротора, свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать цену. Вы можете использовать форму на этой странице, чтобы отправить нам необходимую информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время, чтобы предоставить дополнительную информацию, или просто позвоните нам.

Электрооборудование Обзор ремонта ротора:

1. Мы немедленно записываем размеры и биение ротора по их прибытии.
2. Материал стержня затем удаляется из сердечника ротора и анализируется, чтобы мы могли воспроизвести исходную проводимость стержня.
3. Прутки из медного сплава изготавливаются для каждой индивидуальной конфигурации паза для максимально возможной посадки с натягом.
4. Торцевые кольца привариваются к ротору с помощью специальной технологии.
5. Ротор обработан с высокой точностью.
6. Ротор динамически сбалансирован до 0,1 мил.
7. Мы внедряем строгие стандарты контроля качества на каждом этапе процесса изготовления арматуры, чтобы гарантировать совершенство на каждом этапе.

Все еще не уверены, подходят ли вам наши услуги по ремонту роторов? Мы отремонтировали десятки тысяч роторов, в том числе:

• Герметичные роторы
• Конструкция D Роторы
• Роторы для тяжелых условий эксплуатации
• Магниевые роторы
• Горные роторы
• Роторы с высоким проскальзыванием
• Синхронные полюса
• Двухклеточные роторы
• Высокоскоростные роторы
• Роторы с высоким крутящим моментом
• Роторы с предельным крутящим моментом для работы экстрактора
• Конические роторы
• И многое другое.

Мы предлагаем технологически передовые методы ремонта ротора, доступные сегодня в профессиональных ремонтных мастерских. От новых металлических пластин любого размера, вырезанных лазером, до новых прокладок для вентиляционных отверстий — мы можем выполнить ремонт вашего электрического ротора.

Верстак своими руками — 80 фото руководства по постройке

Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.

Разновидности верстака

Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

Что входит в конструкцию верстака?

Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.

Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

Как сделать верстак своими руками?

Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

Для этого понадобятся:

• ножовка;
• шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
• столярный угольник;
• уровень;
• болты;
• гайки;
• саморезы;
• подробный чертеж изделия;
• гаечный ключ.

Из материалов необходимо подготовить:

• бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
• листы фанеры толщиной 30 мм;
• доски для каркаса.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.

Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

Фото верстаков своими руками

Также рекомендуем посетить:

Как сделать верстак | Строительный портал

Издавна умелые мастера стремились обустроить рабочее место максимально комфортно и, если выражаться современным языком, эргономично, что считалось залогом не только быстрой и эффективной работы, но и безопасности. В связи с этим, помещения, предназначенные для ремонта и ручного производства, были заполнены всевозможными столами, стеллажами и ящиками, первоначальным материалом для изготовления которых было дерево.   С течением времени, дешевеющий металл постепенно вытеснял дерево со строительной арены и стал использоваться для изготовления станков, металлической мебели и различного вспомогательного оборудования, особенно актуального в условиях строительной мастерской. Так как товар, предлагаемый магазинами, зачастую не соответствует указанным характеристикам, да и стоит порой наравне с промышленным оборудованием, в нашей статье мы поделимся простыми советами и расскажем, как сделать деревянный верстак своими руками.

Содержание

1. Основное предназначение и типовые характеристики верстака
2. Столярный верстак: типы конструктивного исполнения
3. Столярный или слесарный верстак: различия
4. Размеры и расположение верстака
5. Как сделать верстак в гараже: подбор материалов
6. Как сделать стол верстак? Последовательность действий
7. Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

Основное предназначение и типовые характеристики верстака

Независимо от своих конструктивных особенностей верстак представляет собой рабочий стол, обязательно характеризующийся массивными габаритами и устойчивостью, и предназначенный для обработки конструкций и изделий с самыми различными габаритами. Конструируя столярный верстак, важно помнить, что габариты обрабатываемых изделий напрямую зависят от габаритов верстака, при этом практикуется обработка изделий  как ручным способом, так и с использование электроинструментов – дрели и электрорубанка. Типичная компоновка стандартного столярного верстака состоит из следующих элементов:

• Рабочая поверхность, для изготовления которой используется массивная доска, толщина которой не менее 60 мм. Для изготовления крышки специалисты советуют отдавать предпочтение древесине твердых пород, таким как, дуб или бук, используя которую не придется периодически менять рабочую поверхность верстака, что обусловлено высокой износостойкостью материала.
• Тиски, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей. Они устанавливаются на переднюю поверхность крышки. Массивные верстаки предусматривают установку нескольких тисков, отдельно предназначенных для крепления мелких и крупных деталей. Крупные тиски изготавливаются из дерева, тогда как, выбирая тиски небольших габаритов, лучше отдавать предпочтение металлическим конструкциям.
• Верстачные опоры предназначены для повышения устойчивости общей конструкции, которые соединяются продольными планками. Для их изготовления желательно использовать мягкую древесину,  липу или сосну.
• В пространстве под верстаком, на опорах, можно установить выдвижные ящики, предназначенные для инструментов и любых других рабочих принадлежностей.

Столярный верстак: типы конструктивного исполнения

Разрабатывая проект верстака, важно учитывать его конструктивные особенности, будет ли он установлен стационарно в мастерской или будет представлен мобильной конструкцией. Если вы отдали предпочтение мобильной конструкции, оптимальным решением будет облегчить ее за счет используемого материала, который должен быть меньшей толщины. Мобильный верстак также может быть модифицирован посредством разборной столешницы, а также складными ножками. В связи с перечисленными особенностями, различают три типа верстаков:

• Мобильный верстак, предназначенный для мелких ремонтных работ и манипуляций с  заготовками из дерева;
• Стационарный верстак, используемый для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок. Он прост в изготовлении, однако «привязан» к одному месту;
• Разборный или «верстак- трансформер», удобен своей разборной конструкцией, что облегчает процесс замены отдельных его деталей, а также повышает мобильность всей конструкции. Узнать, как сделать выдвижной верстак, можно в специализированных руководствах.

Столярный или слесарный верстак: различия

Помимо представленной выше классификации, верстаки различаются по своему предназначению. Различают столярный и слесарный верстаки. Так как создание слесарного верстака сопряжено с рядом трудностей, в данном руководстве мы расскажем, как сделать столярный верстак своими руками.

Размеры и расположение верстака

В процессе создания верстака немаловажно правильно выбрать его месторасположение. Он должен быть в непосредственной близи от естественных источников света, если таковые имеются. Местные источники света также не будут лишними. Нельзя забывать и про электрические розетки, которые должны быть также вблизи от верстака. Все провода, находящиеся в рабочей зоне, предпочтительно заключать в гофрированную трубу или короб.

Прежде, чем приступить к сооружению верстака, специалисты рекомендуют определиться с его окончательной высотой. Для этого необходимо опустить руки вниз, после чего ладони расположить параллельно полу. Расстояние между полом и ладонями и есть та самая высота рабочего стола, наиболее удобная конкретно для вас. Так как самодельные верстаки зачастую рассчитаны на единственное рабочее место, длина стола равна 1,5 м, а ширина – 0,8 м.

Как сделать верстак видео

Как сделать верстак в гараже: подбор материалов

Подбор материала для изготовления верстака – немаловажный этап всей работы, который определяет итоговую прочность и устойчивость сооружаемой конструкции. Перед тем, как сделать верстак плотника, поговорим о рациональном выборе материалов, необходимых для его изготовления. По мнению специалистов, для сооружения верстака оптимальным материалом будет строганный брус, который подойдет для изготовления каркасной рамы и ножек. 

Идеальные размеры строганного бруса:

•  для ножек – 100×70 мм;
•  для перемычек — 100×50 мм;

Для столешницы  лучше выбрать доски толщиной 5 см, или цельного полотна, например старой деревянной двери или ДСП, характеризующегося ламинированной поверхностью. Важно знать, что предпочтение лучше отдавать твердым породам древесины, таким как дуб, клен и бук.

Как сделать стол верстак? Последовательность действий

Изготовление верстака включает в себя несколько этапов, основополагающими из которых являются:

• Сборка основания;
• Установка столешницы;
• Установка оборудования на верстак.

Сборка основания

Основание, как конструктивный элемент верстака, представляет собой деревянную раму, крепление которой осуществляется таким образом, чтобы конструкция отвечала всем требованиям жесткости и устойчивости. В этих целях, между ножками верстака необходимо предусмотреть установку горизонтально расположенной перемычки, а посередине, на протяжении всей длины конструкции, важно установить царгу. И перемычки, и царгу закрепляют на расстоянии 40-50 см от пола. Впоследствии они могут использоваться не только для усиления конструкции, но и для установки полок и ящиков для подручных инструментов. Конструируя основание, брусья закрепляют посредством соединения «шип-паз», а в тех местах, где подобное не представляется возможным, пользуются саморезами. Предпочтительнее в первую очередь подготовить пазы и шипы, согласно имеющемуся чертежу, и только потом проклеить места соединения брусьев столярным клеем.

Если вы сооружаете стационарный верстак,  одну или несколько частей рамы можно прикрепить к стене, что будет способствовать еще большему усилению окончательной конструкции.

Изготовление столешницы и ее установка

• Продумывая этапы изготовления столешницы, нельзя забывать, что она должна быть несколько больше основания. Из ранее подготовленных толстых досок сколачивают массивный щит ранее указанных размеров, для крепежа которых применяют длинные гвозди, вбиваемые с внутренней стороны досок. Используемые доски предварительно пригоняют друг к другу, чтобы исключить попадание мусора в имеющиеся щели. Для монтажа столешницы исключено применение материалов, для изготовления которых использовалась прессованная стружка, так как они не соответствуют требованиям, предъявляемым к его устойчивости. К  столешнице, прибиваются несколько поперечных брусков, для которых необходимо предусмотреть пазы в основании. К этим перемычкам с помощью саморезов крепят горизонтально ориентированные рейки, которые нужны для скольжения выдвижных ящиков.

• Столешница прикрепляется к основанию на болтах. Для этого в верхней части брусков основания, используя стамеску, делают углубление, а в столешнице просверливают отверстия под болты, головки которых утапливаются в крышке посредством высверливания в столешнице углублений  соответствующего диаметра. Чтобы в процессе последующей работы избежать травм от попадающих щепок, столешницу несколько раз шлифуют и покрывают олифой.

Установка оборудования

• К установленной столешнице прикрепляют тиски, под установку которых должны быть предусмотрены углубления в торце столешницы. В месте установки тисков, с нижней стороны столешницы крепят фанеру. Устанавливая тиски, их сначала прикладывают, отмечают место их крепления, а затем закрепляют с помощью гаек и болтов. Помните, что тиски не должны располагаться с краю, что способствует смещению силы тяжести в процессе работы.

• Кроме тисков классическим оборудование для верстака являются деревянные зажимы, стационарная дрель высокой мощности, отдельные разновидности токарного оборудования, фрезеровочный элемент. В условиях дачи также полезно будет установить болгарку и циркулярку. Устанавливая оборудование на верстак, важно продумать все детали удобства и безопасности, а также проверить прочность всех креплений. Если оборудование работает от электрической сети, важно правильно рассчитать мощность одновременно подключаемого оборудования, а также правильно провести само подключение.

Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

В данной статье не был подробно рассмотрен процесс изготовления слесарного верстака, а также не разъясняется, как сделать железный верстак в виду сложности данного процесса, однако считаем нужным рассмотреть вариант, предусматривающий объединение слесарного и столярного верстаков, что особенно актуально в условиях загородных домов и участков.

Для этого изготавливают такой же верстак, как приведено в инструкции, однако несколько увеличивают площадь рабочей поверхнос ти. Иногда для этого может понадобиться и усиление основания посредством использования дополнительных каркасных элементов. Когда столешница установлена, одну половину покрывают листом тонкой нержавеющей стали, который закрепляют саморезами. В идеальном варианте покрывают не только верхнюю часть столешницы, но и ее торцовые элементы.

Верстак для гаража своими руками, как сделать металлический стол для гаража, оборудование верстака в гараже

1. Блог
2. Советы

Функции гаража не ограничиваются только хранением автомобиля. Автовладельцы используют его как кладовую для спортинвентаря, склад для запчастей или ремонтную мастерскую. В этом случае в гараже не обойтись одними стеллажами для инструментов. Для небольших ремонтных и слесарных работ вам понадобится металлический или деревянный стол — верстак.

Обустройство верстака в гараже можно доверить специалистам ГаражТек или сделать подходящую конструкцию самостоятельно.

Особенности конструкции

Металлический верстак GarageTek выдерживает вес до 2300 кг и оборудован тумбой для хранения инструментов

Несмотря на внешнее сходство с письменным столом, верстак отличается особенностями конструкции. Помимо рабочей поверхности его часто оборудуют большим количеством ящиков и полок, чтобы необходимые инструменты всегда были под рукой.

Стандартная конструкция верстака включает следующие элементы:

• основа — каркас в виде рамы с ножками
• столешница — лист металла или доска
• тумба оснащается ящиками и располагается по одной или двум сторонам верстака
• дополнительные полки монтируются под столешницей
• силовой щит используется для подвесного инструмента

Изготавливают гаражные верстаки из металла или дерева. Выбор материала зависит от назначения стола и используемого оборудования. Для обработки металлических деталей лучше всего подходит рабочий стол со стальной столешницей, поверхность которой устойчива к высоким нагрузкам и воздействию машинного масла.

Металлический стол для гаража можно назвать универсальным, так как он подходит и для слесарных, и столярных работ. Верстаки, изготовленные из деревянных элементов, предназначены для обработки древесины. Они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели. Но если для производства стола взять выдержанную и пропитанную древесину, то он сможет перенести высокие нагрузки – до 450 кгс.

Размеры рабочего стола зависят от площади гаража. Если свободное пространство в помещении сильно ограничено, то можно установить угловой верстак. Обычно его крепят к стене, чтобы конструкция была более устойчивой.

Выбираем материал для изготовления верстака

Передвижной верстак GarageTek не уступает по характеристикам стационарному

Мастеру, не имеющему большого опыта в создании мебели, легче всего соорудить верстак из дерева. Но при этом ему следует внимательно отнестись к выбору материала. Чтобы не менять регулярно поврежденные части стола, рекомендуется собирать верстак из дуба или бука. Эти породы дерева отличаются повышенной прочностью.

Для этих целей используют и простую влагостойкую фанеру, обитую листовым металлом. Вместо него на столешницу можно положить листы оргалита. Этот материал быстро приходит в негодность, но стоит недорого, поэтому постоянная замена не ударит по бюджету.

Для изготовления столярного верстака потребуется:

• пиломатериалы: брус и доска для столешницы, фанера для выдвижных ящиков
• крепежные элементы:болты, саморезы
• инструменты: шуруповерт, электродрель, рубанок, электролобзик
• специальные составы для обработки древесины: антисептик, олифа, масло

Верстак из металла выдерживает высокие нагрузки, в том числе сильные удары по столешнице. Он прослужит дольше, чем деревянный верстак, но для его изготовления понадобятся навыки работы со сварочным аппаратом.

Если вы обладаете умениями сварщика, то приготовьте для металлического верстака следующие материалы и умениями:

• материалы: уголок толщиной 4 мм, стальной лист толщиной 2 мм, фанеру для ящиков, направляющие
• крепежи: анкерные болты, шурупы, саморезы по металлу
• инструменты: болгарку для резки металла, сварочный аппарат, шуруповерт, электролобзик
• краску по металлу и дереву

Стоит отметить, что стационарный верстак из дерева имеет перед стальной конструкцией ряд преимуществ, это не только меньшая стоимость и простота в изготовлении. Дерево отлично гасит вибрацию, что немаловажно для помещений, где нет усиленного фундамента или вибропоглощающего напольного покрытия.

Проектируем конструкцию будущего верстака

Откидной верстак подойдет для помещений с ограниченным пространством

Прежде чем приступать к проектированию, необходимо выбрать место для верстака. Если в помещении есть окна, то поставьте рабочий стол слева от источника естественного освещения. Для подключения электрооборудования и дополнительных осветительных приборов установите розетки.

Чтобы подготовить подробный чертеж, в котором будут указаны все размеры и принцип крепления деталей верстака, следует произвести замеры. Для определения высоты рабочего стола ориентируйтесь на свой рост. Опустите руки вниз до уровня бедер и расположите ладони параллельно полу. Расстояние между ладонями и полом — это наиболее удобная высота верстака конкретно для вас.

Стандартная высота конструкции от 600 до 900 мм. Оптимальная глубина столешницы составляет 500 – 800 мм, длина — от 1500 см в зависимости от свободной площади в гараже. Также схема изготовления верстака должна содержать размеры отдельных деталей стола: сечение бруса, диаметр металлический трубы, толщину столешницы и другие параметры.

При планировании верстака стоит учесть, какой рукой работает мастер. В зависимости от этого определяется сторона, где располагаются угловые тиски и другое оборудование. В целом, инструменты подбираются с учетом работ, которые мастер чаще всего выполняет.

Сборка и монтаж

Фото гаража с мастерской, оборудованной верстаками GarageTek

После завершения всех подготовительных работ можно приступить к сборке основания верстака. Для этого возьмите 4 опоры из деревянного бруса или стального уголка. Предварительно подготовьте пазы и шипы согласно имеющемуся чертежу. Для крепления деталей используйте саморезы, анкерные болты или сварку.

Между ножками верстака установите горизонтальные перемычки, а посередине на протяжении всей длины конструкции — узкую планку, соединяющую детали для придания устойчивости всей конструкции. Если необходимо, смонтируйте дополнительные стойки, на которые будут крепиться полки и направляющие для выдвижных ящиков.

Следующий этапом идет изготовление столешницы для верстака. Размеры рабочей поверхности определяются согласно расчетам, произведенным ранее. Уложите доски на каркас, плотно подгоните их друг к другу и закрепите при помощи болтов. Сделайте ряд отверстий под крепежи по периметру соединительных деталей основания.

После того как столешница будет закреплена, ее шлифуют или обшивают металлом. Для этого обычно используют оцинкованное железо. Металлический лист вырезают по указанным в схеме размерам, затем закрепляют его на рабочей поверхности с помощью саморезов. Края покрытия следует обработать напильником от зазубрин и заусениц, которые образуются при резке металла.

На заключительном этапе необходимо оборудовать стол для инструментов в гараже. В первую очередь прикрепите к верстаку тиски. Для этого должны быть предусмотрены углубления в столешнице. В месте монтажа с внутренней стороны рабочего полотна закрепите фанеру. Прежде чем вы будете монтировать тиски, приложите их к столу, отметьте место крепления.

Верстак дополняют полками, выдвижными ящиками и крепежами для оборудования. Можно смонтировать специальный экран, на котором удобно размещать пассатижи, отвертки, кусачки и другие инструменты. Устанавливая оборудование на верстак, проверьте прочность всех креплений, чтобы избежать случайных травм.

Небольшой верстак, изготовленный своими руками и по всем правилам, может на время заменить покупной. Но если вам не хватает времени, чтобы самостоятельно спроектировать и сделать рабочий стол в гараж, то обратите внимание на мебель GarageTek.

Верстак в гараже своими руками: как сделать

Оглавление:
Верстак в гараже своими руками: как он устроен
Как сделать верстак для гаража: используемые материалы
Как самому сделать верстак в гараж: последовательность работ

Как ни крути, а оборудовать гараж нужно согласно его прямому назначению. Но как водится у наших людей, эти постройки используются не только в качестве домика для автомобиля – зачастую дополнительно они служат и складом ненужных вещей, и, если позволяет пространство, то и небольшой мастерской. А раз так, то и оборудование в нем устанавливается соответствующее – как минимум это полки, стеллажи и верстак, о котором поговорим в этой статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся с вопросом, как сделать верстак в гараже своими руками – мы изучим материалы и технологии, посредством которых можно самостоятельно изготовить добротный и функциональный верстак.

Высота верстака в гараже фото

Верстак в гараже своими руками: как он устроен

В некотором роде рабочий верстак можно сравнить с письменным столом – это практически такое же рабочее место, обеспечивающее не только удобный процесс проведения различных работ, но и дающее возможность держать все необходимые инструменты под рукой. В общем, это не только столешница, но и масса полок и даже ящиков. В целом, если разбираться с его устройством, то оно включает в себя следующие элементы.

1. Несущая конструкция – рама с ножками, на которой держится все остальное. Если утрировать, то это стол без столешницы.
2. Столешница. В отличие от столешницы обычного стола, это мощная и толстая поверхность, способная выдерживать даже удары молотка. Как правило, ее изготавливают либо из листового металла толщиной от 5мм и выше, либо из толстой доски (40-50мм).
3. Тумбочка – одна или две. Их располагают по краям верстака и оснащают либо полками, либо выдвижными ящиками, либо и тем и другим сразу. Это удобное место для хранения инструментов и даже небольшого размера запчастей.
4. Дополнительная полка – монтируется под столешницей. Использовать ее можно по-разному, но в большинстве случаев это все то же хранилище инструментов, приспособлений и прочих необходимых вещей, которые могут быть востребованы в процессе производства ремонтных работ чего-либо.

   Деревянный верстак в гараж фото

Естественно, верстак должен иметь хорошее освещение, которое реализуется в большинстве случаев установкой стационарной поворотной лампы и, естественно, розетки для подключения электрического инструмента. Все это, конечно, можно расположить и на стене, возле верстака, но более практично, когда электрооборудование встроено в него – в таком случае не возникнет проблем с электрификацией при установке верстака на новое место. Вы просто подключаете его к обычной розетке и пользуетесь в свое удовольствие.

Как сделать верстак для гаража: используемые материалы

Вопрос, как сделать верстак в гараже, можно решить с помощью двух типов материала – это металл и древесина. В чем заключается разница между тем и другим верстаком, объяснять долго не придется – прежде всего, это надежность и устойчивость к разного рода силовым и механическим воздействиям. В этом отношении металлический верстак во много раз выигрывает у деревянного, но брать в учет только этот момент при выборе материала будет неправильно. Существуют и другие моменты, о которых необходимо знать.

1. Металлический верстак намного сложнее изготовить своими руками – нужна сварка, умение ею пользоваться и навыки работы с металлом. Обработка железной заготовки также не отличается простотой. В общем, масса оборудования и специфические знания при изготовлении рабочего стола данного типа вам понадобятся однозначно.
2. Другое дело – древесина. По большому счету, чтобы сделать деревянный верстак в гараже, понадобится только желание и небольшой набор стандартного домашнего инструмента – лобзик электрический, болгарка, молоток, отвертка и так далее. При желании можно даже обойтись ручной ножовкой, но, сами понимаете, от такой неравноценной замены работа несколько осложнится.
3. Если принимать во внимание технические и эксплуатационные аспекты верстака, сделанного из того или иного материала, то здесь можно указать на большой вес железного изделия и сравнительно низкую прочность деревянного верстака. Идеально было бы совместить эти два материала в одном изделии – сделать верстак из древесины и накрыть его столешницу тонким листом железа (1,5-2мм, больше не нужно, а меньше не стоит). При таком подходе к делу даже такая оснастка верстака, как тиски и прочие подобные приспособления, не смогут причинить ему вреда.

   Как самому сделать верстак в гараж фото

Как видите, ни одного универсального материала не существует – именно по этой причине комбинирование древесины и железа является оптимальным вариантом для изготовления гаражного верстака. Хотя если такой рабочий стол будет использоваться не часто, а от случая к случаю, то вполне можно обойтись и полностью деревянным изделием.

Как самому сделать верстак в гараж: последовательность работ

Для начала, прежде чем приступать к непосредственному разбору техники изготовления верстака, необходимо определиться с таким моментом, как размеры. Стандартов особых здесь нет – имеются, так сказать, некоторые усредненные размеры, но и на них нужно смотреть сквозь пальцы и исходить из собственных соображений, предпочтений и даже физиологических особенностей. К примеру, такие размеры верстака в гараж, как ширина и длина – стандартно они составляют 800мм и 1600мм. Причин изменить их может быть достаточно много – это и банальная нехватка пространства в гараже, и рост человека, и прочее. То же самое касается и высоты верстака в гараже – для среднестатистического человека это 850мм, для коротышек можно сделать ниже, а для рослых людей, соответственно, выше. С этим вопросом придется определиться самостоятельно.

Как сделать верстак для гаража фото

Но вернемся к технологии изготовления верстака в гараж своими руками. Самый простой вариант выглядит следующим образом.

1. Для начала из мощной доски 40 на 80мм, устанавливая ее на торец, собираем прямоугольник, который по размерам должен быть равен габаритам столешницы верстака. Сложного здесь ничего нет, просто обрезаем доски в нужный размер и скручиваем их друг с другом саморезами (предварительно нужно сверлить отверстия, чтобы древесина не трескалась) или сбиваем гвоздями.
2. Теперь этот прямоугольник оборудуем ножками. Берем все ту же доску и обрезаем четыре или шесть заготовок длиной 800мм (или как вы там определитесь с высотой верстака). Четыре из них прикручиваем по углам прямоугольника (так, чтобы они не вылезали за его пределы вверх) и две (при большой длине верстака) посередине.
3. Дальше эти ножки нужно будет распереть друг между другом, придав таким способом конструкции жесткость, а заодно и создав опору для дополнительной полки под столешницей. Принцип точно такой же, как и в случае с верхним прямоугольником – по сути, нужно сделать такой же, только на уровне 150мм от пола.
4. Теперь дело остается за малым – настелить столешницу и полку. Лучше всего для этого использовать шпунтованную доску – по крайней мере, для столешницы что-либо лучше придумать сложно. Полку можно обшить обычной доской – на ней работать вы не будете, и идеально ровная поверхность здесь не нужна.

   Верстак в гараже своими руками фото

Есть еще проще вариант, с помощью которого можно изготовить верстак в гараже своими руками. Если имеется пара старых тумбочек или каких-либо крепких деревянных ящиков или металлических сейфов, подходящих по высоте, их можно установить рядышком и, используя в качестве основания для верстака, просто накрыть столешницей. В общем, если хорошенько подумать и присмотреться к тому, что у вас имеется, то наверняка среди всего прочего можно будет найти подходящие для изготовления верстака элементы.

Автор статьи Александр Куликов

Как сделать верстак в гараж своими руками svoimy-rukami.ru

Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

Интересные статьи:

Выбор места в гараже для верстака

Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

• Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
• Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
• Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

Верстак в гараж из дерева своими руками

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.

Здесь вы можете узнать секреты изготовления ворот для гаража своими руками

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Металлический верстак в гараж своими руками

Необходимый инструмент:

• Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.
• Сварочный аппарат и электроды.
• Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.
• Уровень.
• Рулетка.
• Шуруповерт.
• Электролобзик для раскроя фанеры.
• Дрель.

Необходимые материалы:

• Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
• Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
• Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
• Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.
• Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
• Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.
• Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
• Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
• Направляющие для ящиков стола.
• Шурупы для сборки ящиков из фанеры.
• Саморезы по металлу.
• Анкерные болты.
• Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски. Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый шаг — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый шаг — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой шаг — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Заключительный шаг — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Варианты изготовления полки из дерева своими руками подробнее

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется  вся конструкция анкерными болтами.

складной из металла и из дерева, угловой с полками, подвесной и другие виды

Гараж – это не только место для стоянки автомобиля, но и уютный уголок для ремонта и создания разных вещей. Чтобы удобно организовать рабочее пространство, были придуманы верстаки. Эти конструкции представляют собой рабочие столы, включающие столешницу и подверстачье (ножки или другие виды опор). Чтобы верстак был удобен в эксплуатации, его нужно правильно выбрать. Расскажем, как это сделать.

Особенности и назначение

Верстак для гаража – это мебель, выполняющая важные функции. На его поверхности осуществляется множество видов работ:

• столярные;
• плотницкие;
• слесарные;
• электромеханические или другие (при этом деятельность может быть как профессиональной, так и любительской)

Рабочая поверхность – удобное место для разборки и сборки узлов автомобиля, изготовления и ремонта различных деталей, обработки материалов (например, древесины или металла). На ней домашние мастера нередко располагают различные инструменты. На столешнице часто устанавливают бытовые токарные станки, шлифовальные машины, тиски, другое электрооборудование и ручной инвентарь.

Грамотно организованное рабочее место позволяет работать с комфортом, иметь под рукой необходимый инструмент и не тратить время на поиски нужных приборов.

Конструкции некоторых верстаков включают полки, тумбы или выдвижные ящики. Это емкие хранилища для инструментов, электрооборудования, крепежных элементов, мелких деталей и различных запчастей. Такие модули способствуют поддержке порядка в гараже и комфортабельности выполняемых мастером работ. Очень удобно, когда у каждой вещи имеется строго отведенное место.

На рынке представлено множество разновидностей верстаков, но чтобы не ошибиться в выборе, нужно детально изучить особенности всех типов конструкций.

Виды и характеристики

Большое многообразие моделей верстаков позволяет потребителю найти оптимальное решение для своего гаража. Одними из самых простых и бюджетных конструкций считаются бестумбовые. В качестве опор они имеют ножки, которые бывают съемными, трансформируемыми или стационарными.

Усовершенствованные модели пристенных верстаков нередко оборудуются экранами – это перфорированные панели, расположенные вертикально. На них имеются специальные отверстия, предназначенные для установки ручного инструмента. Благодаря таким перфорациям можно организовать эффективную систему освещения рабочего места.

К одним из наиболее популярных модификаций гаражных столов относят мобильные решения. Эти виды верстаков оборудуются колесиками. Конструкции могут иметь как компактные и средние, так и большие размеры. Колесики способствуют быстрому перемещению стола из одного места в другое с минимальными силовыми затратами.

Верстаки для гаража могут иметь защиту от вандализма. К таким моделям относят конструкции повышенной прочности, оборудованные петлями и замками.

Они предназначены для хранения дорогостоящего оборудования.

В зависимости от места установки и особенностей конструкции, гаражные верстаки подразделяются на 3 большие группы. Столы могут быть угловыми, подвесными и складными. Разберемся в их особенностях и характеристиках.

Угловой

Стол с угловой конфигурацией предназначен для расположения в одном из углов помещения. Такие конструкции отличаются малогабаритностью, благодаря чему их зачастую выбирают хозяева небольших по площади гаражей. Несмотря на то, что такое изделие занимает мало места, оно способно выполнять те же функции, что и массивные верстаки прямоугольной формы.

Угловые столы удобны в эксплуатации. Они позволяют рационально использовать рабочую поверхность. За счет компактности все инструменты будут находиться под рукой и за ними не придется тянуться. Конструкции в форме угла функциональны и практичны. Как и другие виды верстаков, они могут дополнительно оснащаться перфорацией, полками, ящиками и тумбами.

Подвесной

Такие типы столов крепятся к настенной поверхности при помощи шарниров. Чаще всего эти конструкции используются в условиях ограниченного пространства. При необходимости подвесную столешницу можно убрать. Подвесные верстаки могут комплектоваться полками, что делает их эксплуатацию более удобной.

Следует учесть, что такие конструкции не смогут выдерживать большие силовые нагрузки.

Максимум, на который они рассчитаны, составляет не более 200 кг (в большинстве случаев этого хватает для выполнения различных бытовых задач). Однако есть и усиленные модели, выдерживающие не менее 300 кг.

Складной

Складные решения способны максимально экономить полезное пространство в гараже. Они легко трансформируются, имеют несколько вариаций положений, могут быть деревянными или металлическими. Если в верстаке нет необходимости, его можно сложить и убрать. В сложенном виде он занимает минимум места.

Большинство имеющихся моделей складных столов имеет 2 части: подвижную и статичную. В их конструкцию включают пару рукояток, при помощи которых возможна регулировка мобильного элемента. Складные столы удобны в работе, но как и подвесные, они не могут выдерживать больших нагрузок. Их максимум – 200-400 кг. К еще одному недостатку относят недолговечность.

Дело в том, что в таких конструкциях предусмотрены подвижные механизмы трансформации, которые могут выйти из строя. Стационарные столы в этом плане гораздо надежнее и долговечнее.

Материалы

Для производства верстаков используются два основных материала: древесина или металл. Деревянные и металлические изделия обладают различными преимуществами и недостатками.

Из металла

Чаще всего металлические верстаки выпускаются на производствах, их сложно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Для этого потребуется специальное оборудование и навыки, поэтому будем рассматривать особенности столов, произведенных в цеховых условиях. Изделия из металла обладают высокой стоимостью, которая обусловлена дороговизной сырья и трудоемкостью сборки. Однако металлические конструкции имеют массу плюсов:

• долговечность: столы могут сохранять функциональность и хороший внешний вид на протяжении 50 лет;
• огромный выбор моделей с различными функциями и конфигурациями;
• функциональность: металлические изделия подойдут для любой деятельности (ударные работы, обтачивание, резка и другие)
• стойкость к механическим повреждениям, потертостям;
• устойчивость к образованию ржавчины.

Верстаки из металла неприхотливы в уходе. Они не нуждаются в покраске, обработке антикоррозийными составами. Для уборки рабочей поверхности не потребуется много сил и времени.

Из дерева

Такие изделия изготавливаются из твердых древесных пород (дуб или бук). Важно, чтобы столешница выдерживала механические нагрузки без деформации. Подверстачье, тумбы или другие модули могут выполняться из березы, сосны или других более дешевых пород древесины. Деревянный верстак, в сравнении со своим металлическим «собратом», имеет больше недостатков, чем преимуществ. К его главным достоинствам относят невысокую цену, функциональность.

Минусов же гораздо больше:

• невозможность выдерживать большие силовые воздействия;
• значительное сокращение срока службы при интенсивной эксплуатации верстака;
• въедание в структуру древесины масел, красок и других химических агрессивных веществ, в результате чего на рабочей поверхности образуются пятна, которые ничем нельзя вывести (это сильно портит эстетику стола).

Кроме этого, дерево – пожароопасный материал. Это нужно учитывать при работе на столешнице с горелками, легко воспламеняющимися жидкостями и различными источниками огня.

Критерии выбора

Выбирая верстак для гаража, следует обратить пристальное внимание на несколько важных параметров.

• Материалы изготовления. Если на столешнице предполагается работать часто, а силовые и ударные нагрузки будут серьезными, рекомендуется отдать предпочтение металлическим стационарным столам. Они надежнее, долговечнее и практичнее деревянных аналогов.
• Габариты. Размеры изделия следует подбирать с учетом свободного пространства в гараже. Если площадь позволяет, лучше всего выбрать длинную столешницу. Чем больше показатель, тем удобнее будет работать. Оптимальная глубина (ширина) изделия – 0,5-0,6 м. Если свободной площади совсем немного, можно присмотреться к складным трансформерам.
• Высоту изделия следует подбирать в соответствии со своим ростом.

Если бюджет не ограничен, а гараж отличается простором, специалисты рекомендуют остановить выбор на полноценном стационарном столярном верстаке с тумбами, ящиками, полками и перфорированным экраном.

О том, как сделать верстак для гаража своими руками, вы можете посмотреть в следующем видео.

Как сделать верстак в гараж своими руками — ВикиСтрой

Чего хотим от верстака

Для большинства гараж — не просто место хранения машины, а самая настоящая мастерская. В отличие от рабочего места в квартире, в гараже ведётся работа с массивными и громоздкими деталями, зачастую грязными. Также довольно часто приходится гнуть и править металл, использовать электродуговую сварку, надёжно зажимать деталь струбцинами или в тисках.

Основные требования, которые следует предъявлять к верстаку для гаража — массивность, прочность, устойчивость к загрязнению, устойчивость поверхности к жару и ударам. Помимо этого верстак должен быть компактным и, по возможности, как можно менее материалоёмким.

Желательно, чтобы верстак имел простую схему сборки, подразумевающую лёгкий демонтаж. Верстак не должен быть в значительной степени зависим от окружающих его капитальных конструкций, например, вмуровывать и бетонировать ножки в пол не рекомендуется.

Основа верстака: рама и ножки

Сперва нужно собрать легковесную рамку — основу под столешницу. Это четыре уголка 40х40 мм или 50х50 мм, обращённые внутренними полками друг к другу. Можно сращивать короткие отрезки уголков сваркой встык: особой конструкционной прочности от рамки не требуется, но произвольное количество перемычек желательно добавить. Длина столешницы может быть любой, хоть во всю стену, а ширина такой, чтобы до угла у стены можно было легко дотянуться руками. В верхней части рамки, образующей внутреннюю полость, будет впоследствии набираться массив столешницы, а внешние полки послужат плоскостью опоры на нижележащие элементы.

Если остро стоит вопрос недостатка места в гараже, его нужно решать сразу. Лучшая стена для размещения верстака — та, что находится прямо напротив ворот. Легче всего выкатить машину на полкорпуса назад, так останется много пространства для работы и свободные проходы с обеих сторон. Поэтому на торцевой стене прибиваем уголок внешней полкой кверху, уровень на 50–60 мм ниже желаемой высоты рабочей поверхности. Высота верстака индивидуальна для каждого, но обычно из роста человека вычитают 100 см.

Если верстак от угла до угла, то на смежных стенах также прибивайте по уголку длиной в глубину столешницы или чуть меньше. Крепление к стене выполняется анкерными болтами и довольно часто, желательно в каждый кладочный элемент, то есть через 20–25 см. Оптимально, если через каждый метр будет приварено по 30–40 см хвосту, направленному вниз и закреплённому анкером.

На опорный уголок уложите рамку, затем приступайте к установке опор. Их желательно сделать косыми, чтобы нижние концы ножек упирались в угол между полом и стеной. В этом месте устанавливается подкладка из отрезка угловой стали. В верхней части ножка стыкуется с рамкой в 50–80 мм от края, но не напрямую, а приваривается к пластине, которая затем крепится болтами. Косые ножки сохранят больше места для въезда легковым автомобилем.

Отрегулировать стол по уровню очень просто. Продольная плоскость задаётся закреплённым на стене уголком. Чтобы избавиться от завала стола, нужно просто задвигать косую ножку немного глубже, чуть подтачивая угол среза болгаркой. После изготовления всех крепёжных элементов в них сверлят отверстия:

• для скрепления рамки с уголком под болт М12 через каждые 50 см;
• для скрепления рамы с ножками — под болт М10, по четыре штуки на каждую пластину.

Какой должна быть столешница

Перед сборкой столешницы нужно скрепить все элементы основания болтами, вставив их сверху вниз. Затяжка проводится окончательная, шляпки впоследствии будут утоплены в массиве столешницы.

Основным наполнителем для столешницы служит цельная древесина или листы ДСП. Первое предпочтительней в плане массивности и способности массива дерева хорошо гасить вибрацию удара. Толщина доски должна быть такой, чтобы при укладке в рамку её плоскость совсем немного выступала над уголками. Идеальный вариант — использовать доски той же толщины, что и наружный размер уголка. При этом каждую дощечку перед набором следует довести рубанком, чтобы выступала она всего на 1–1,5 мм.

При наборе столешницы направление дощечек — поперёк длины верстака. Дощатый щит нужно плотно сплачивать, для этого к последней закреплённой доске временно прикручивается небольшой брусок, за который новая дощечка поджимается курковой струбциной. Крепятся доски снизу сквозь уголок рамки, по паре саморезов на каждую сторону.

Если на пути встречаются шляпки болтов, примерьте доску и постучите по ней молотком, чтобы шляпки оставили вмятины, а затем выберите пазы крупным сверлом и стамеской или перьевым сверлом. Не забывайте снимать фаску на торцах досок, ведь уголки имеют скруглённое сопряжение между внутренними полками. Когда все доски набраны, поверхность нужно выровнять шлифовальной машиной, сточив древесину в уровень.

После набора досок займитесь покрытием поверхности. Оптимально для этого подойдёт горячекатаный лист толщиной 2,5–3 мм: такой верстак можно использовать как сварочный стол, править на нём жесть, проливать любые жидкости. Жаростойкость обеспечивается магнезитовым листом или асбестовой тканью, которую укладывают поверх досок. В таком случае толщина пиломатериалов должна быть меньше обычного. Подклада может выступать над рамкой на 1–2 мм, после обивки металлом это не будет проблемой.

Металл нужно укладывать с отступом от задней стены в 10–15 мм, можно временно закрепить небольшую деревянную планку. После этого край листа прижимается струбцинами и оправляется вниз равномерно по всей длине. Ребро уголка обеспечит красивый прямой угол.

После загиба дистанционная планка у стены снимается, а лист вытягивается немного на себя, под него заводится доска и через 50 см сверлятся отверстия по 7–8 мм. Сквозь них отмечаются места в уголке рамки, в которых сверлятся отверстия по 5 мм и нарезается резьба М6. Лист притягивают к рамке болтами с полукруглой шляпкой, здесь фиксация нужна для качественного подворота металла. Оправив нижний угол, выполните крепление листа снизу по аналогии с торцом столешницы, но теперь нужно сделать подрезы под ножки и крепить в шахматном порядке с торцевыми болтами.

Завершается монтаж столешницы установкой в углу у стены уголка 25х25 мм на манер плинтуса. Сквозь отверстия через каждые 25–30 см он притягивается к древесине столешницы саморезами, а затем крепится к стене анкерными болтами через 50–70 см. Если хотите, чтобы покрытие меньше ржавело, снимите лист перед его закреплением к торцу, хорошо прогрейте паяльной лампой и натрите хлопковой ветошью, обильно смоченной в отработанном минеральном масле.

Ящики, дверцы и всё для хранения

Когда база верстака готова, вы легко дополните его необходимыми нишами, полками и прочими оборудованными для хранения местами. В нижней зоне удобно приварить к ножкам уголки с раскосами, на которые достаточно просто настелить дощатые щиты полок. Расположение каскадом сделает всё хранимое на них хорошо видимым и легко доступным.

Под основной рабочей зоной верстака рекомендуется выбрать один-два пролёта между ножками и организовать в верхней их части выездные полки на подобие клавиатурных. На этих полках очень удобно оборудовать органайзеры для наиболее часто используемого инструмента. Поскольку нагрузка на выездной механизм умеренная, можно использовать мебельные направляющие полного выдвижения, предварительно приварив под столом пару уголков для их закрепления.

Ещё одна удобная зона для хранения подручной мелочёвки — стена напротив. На ней очень полезно закрепить перфорированную панель, где на крючках удобно подвесить как электроинструмент, так и молотки, ножовки, расходники и прочее, в том числе и несколько переносных постов с розетками. Ещё качественнее организовать пространство поможет одна или пара полок, закреплённых на 5–10 см выше вашего роста. Нижнюю плоскость удобно использовать для монтажа освещения, сами же полки это классический «долгий ящик» для всякого полезного в перспективе хлама.

Освещение рабочего места

В качестве источников света стоит всерьёз рассматривать два варианта: потолочные люминесцентные светильники на две лампы или светодиодные фонари. Главное преимущество первых — дешевизна, но по неосторожности ртутные трубки легко разбить, плюс такое освещение требует периодического ремонта.

Светодиодные прожекторы несколько дороже, но гораздо долговечнее и менее прожорливее. Из недостатков можно также выделить достаточно резкий свет, отбрасывающий контрастные тени. Это решается либо установкой матовых рассеивателей или световодов, либо увеличением числа фонарей до 5–6 штук и пересечением их световых потоков. Не забудьте про небольшой переносной светильник, который всегда должен быть под рукой, и дополнительную настольную лампу.

Тиски, упоры и прочие приспособления

В качестве заключения дадим пару подсказок: чем и как укомплектовать верстак для удобной работы. Первое и самое очевидное — слесарные тиски. Они должны быть достаточно массивные, для гаража рекомендуется раствор губок не менее 15 см. Обратите внимание, что крепить тиски нужно сквозь стол, предусмотрев с нижней стороны ответную стальную пластину с отверстиями. Оптимальное место расположения — в 100–120 см от любого из углов верстака, при этом желательно предусмотреть дополнительные отверстия, чтобы тиски можно было повернуть под прямым углом.

Второй неизменный атрибут — плита для рубки металла. Целенаправленно разбивать покрытие стола не стоит, особенно если под ним жаропрочная прокладка. Оптимальные размеры плиты — 300х300 мм при толщине не менее 20 мм. Если испытываете затруднения в подборе такого толстого металла, сварите вместе несколько тонких пластин, предварительно стянув их болтами.

В зависимости от сферы ваших увлечений могут быть также полезны столярные тиски, съёмная оправка для жестяных работ и несколько переставных стопоров: уголков со штифтами, которые вставляются в отверстия в столешнице с подкрученными снизу ответными планками. Также очень полезно отвести место под чистовые и тонкие работы, уложив там лист стекла на пружинящей резиновой подкладке.

рмнт.ру

10 лучших сборок Garage Workbench

Внутри: превосходный выбор из 10 проектов DIY Garage Workbench, которые помогут вам спроектировать и построить идеальный верстак для вашего гаража.

Гаражный верстак бывает разных форм и размеров, и его можно создать для различных нужд гаража. В этом обзоре «10 лучших сборок Garage Workbench» я постарался предоставить множество вариантов, от простых до более сложных, чтобы соответствовать разным пространствам, функциям, предпочтениям и бюджетам.

До того, как я построил свой верстак DIY Garage Workbench, я использовал раскладной карточный столик, который мне подарила бабушка. Иногда одна из ног отказала, когда я работал над проектами. Это было страшно и унизительно. Говоря по опыту, попытки работать над проектами в гараже без рабочего места приводят к беспорядку, дезорганизации и, в конечном итоге, разочарованию. Что-то лучше, чем ничего, пока у вас не будет времени, места и средств, чтобы построить свое собственное.

В каждом гараже есть верстак, так что у вас есть место, чтобы починить / возиться / поработать над проектами улучшения дома.Если у вас есть дом, нет сомнений в том, что вы будете работать над домашними проектами, даже если они незначительны. Когда вы закончите свой проект, не забудьте добавить эти 10 обязательных принадлежностей для верстаков Garage.

3 вещи, которые следует учитывать при выборе лучшей сборки гаражного верстака:

• Размер рабочего места
• Стоимость / ваш бюджет
• Назначение / назначение

Размер места для гаражного верстака

Когда дело доходит до размера вашего гаражного верстака, измерьте точные размеры вашего допустимого пространства.Один только этот фактор определяет размер вашей сборки, независимо от ваших мечтаний об огромном верстаке. Когда дело доходит до меньшего пространства, подумайте, нужен ли вам верстак: настенный, шарнирный, мобильный или фиксированный. Если вы нашли верстак в стиле, который вам нравится, настройте его в соответствии с доступным пространством.

Стоимость гаражного верстака

Чаще всего с увеличением размера и сложности верстака растет и его стоимость. Если у вас есть бюджет, с которым вы работаете, это будет определять, какую сборку вы можете себе позволить.Однако ограничение стоимости не всегда плохо. Проявите творческий подход и нестандартно подумайте о том, что вы можете сделать с имеющимися у вас деньгами. Подумайте о переработке и переработке предметов, а также об использовании веб-сайтов, которые вы можете использовать, недорогих и БЕСПЛАТНЫХ предметов, таких как Craigs List, Offer Up, Next Door и Facebook Marketplace.

Функция гаражного верстака

Подумайте, как вы собираетесь использовать верстак. Будете ли вы использовать его для хранения или подвешивания электроинструментов? Над проектами какого размера и типа вы обычно работаете или планируете работать? Хотите полки, колеса, электроэнергию? Когда я построил свой верстак, я построил его высотой примерно на 1/2 дюйма ниже, чем моя настольная пила, чтобы он работал как выход для резки дерева.Я хотел, чтобы он был мобильным, чтобы я мог легко перемещать его по гаражу. Я также хотел несколько полок для хранения маленьких и больших электроинструментов. Знание функции поможет определить и направить ваши планы сборки.

Итак, без лишних слов, вот 10 гаражных верстаков, начиная с более простой сборки и менее дорогих, а затем переходя к более сложным и, следовательно, более дорогим сборкам (вообще говоря, но не всегда).

Если место в вашем гараже ограничено, и на полу нет места, подумайте о следующих трех постройках.

Складной верстак своими руками

Этот складной верстак для рукоделия от Эйприл Вилкерсон из Вилкердоса складывается во время использования и аккуратно складывается и убирается, когда он вам не нужен. Это простая сборка, требующая минимум материалов и стоимость менее 20 долларов.

Верстак Drop — Down

Если вы предпочитаете спуститься вниз, а не вверх, а также оставить место для хранения перфорированной доски, то этот Drop — Down Workbench может быть идеальным для вас. Он использует пустотелую дверь в качестве верхней части с петлями и складными кронштейнами для ног, чтобы ее можно было положить после использования.Очень удобно и идеально подходит для небольшого пространства и по невысокой цене.

Складывающийся верстак

Еще одна вещь, позволяющая сэкономить место на полу, но более сложная — это складной верстак от Family Handyman. Эта сборка хорошо подходит для небольшого пространства, но предлагает дополнительное пространство для хранения. Это отличная функциональная сборка стоимостью около 100 долларов, требующая только пилы и дрели для завершения проекта.

Если ваше пространство дает немного больше места для верстака и может быть рабочей зоной, которую не нужно убирать, как в приведенных выше примерах, тогда рассмотрите следующие несколько вариантов.

Рассмотреть возможность повторного использования / повторного использования

Если вы ищете экономичную технику, я не думаю, что вы можете получить намного дешевле, чем переработка или вторичная переработка существующего запаса древесины. Craft Crib использовал старый стол для пивного понга, перевернул его, добавил несколько 2 x 4, и вуаля у вас есть новый верстак. Создатель блога утверждает, что она построила этот гаражный верстак менее чем за час и была беременна. Ха, мне действительно нет оправданий.

Площадь под застройку

Если у вас есть место для постройки, этот 1-часовой верстак DIY из блога Rose and Co может быть именно тем, что вам нужно, чтобы завершить пространство.Используйте верхнюю часть для работы над проектами и полки для хранения вещей. Это простая конструкция, сделанная из 2×3 и фанеры, и она идеально подходит для показанного пространства.

Верстак с верхними и нижними полками

Если вас устраивают более сложные сборки, которые добавляют еще несколько функций, тогда подумайте об этом DIY Work Bench от Ginger and the Huth. В этой сборке есть рабочее пространство, верхние и нижние стеллажи, а также место для добавления перфорированной доски. Бонусом является встроенный верхний свет, идеально подходящий для работы над утомительными утомительными проектами, которые не дают вам уснуть по ночам.

Мобильный гаражный верстак DIY

Если вам нравится идея о том, что верстак может быть мобильным, этот верстак DIY Garage от Dream Design DIY (это я :-P) может быть идеальной сборкой для вас! Большие ролики вмещают 220 фунтов каждый, что облегчает передвижение по гаражу. Высота идеально подходит для разгрузки настольной пилы, средняя полка идеально подходит для хранения небольших электроинструментов, а нижняя полка может вместить в ваше распоряжение более крупные предметы.

Верстак с полками для хранения

Если ваша самая большая потребность в гаражном верстаке — это место для хранения вещей, тогда этот верстак с полками от Jen Woodhouse можно не искать.Не только сверху достаточно места для выполнения проектов, но и есть средняя, ​​нижняя и боковые полки для хранения всевозможных электроинструментов и расходных материалов. Какая потрясающая мобильная сборка, в которой все ваши инструменты и мелочи всегда под рукой для завершения ваших проектов.

Сборочный стол для цеха

Этот следующий гаражный верстак я даю больше всего баллов за творчество. Блогер Sawdust to Stitches использовала различные методы апайклинга и рециклинга, чтобы создать свой рабочий стол для сборки, потратив всего 60 долларов на завершение проекта.Она собрала этот верстак, используя разобранный старый верстак, и добавила дверь в качестве верхней части, которую она получила БЕСПЛАТНО от Крейгса Листа. Она также использовала полку из другой БЕСПЛАТНОЙ находки из списка Craigs List. Затем она добавила в него обрезки древесины, чтобы сделать деревянные разделители для своих электроинструментов. Она показала мне, что «нестандартное мышление» с использованием нетрадиционных продуктов может привести к прочной конструкции, и это выглядит фантастически.

Ultimate Rollaway Workbench System

Если вам нужна МАТЬ для всех верстаков, сделанных своими руками, я вручаю приз этой системе Ultimate Rollaway Workbench System от Аны Уайт.Она обо всем думала. Этот верстак подходит для торцовочной пилы диаметром 32 дюйма, это столешница для проектов, выдвижные блоки для хранения нескольких электроинструментов и зажимов. Есть выдвижное место для настольных инструментов, таких как Kreg Jig, и место для хранения настольной пилы с разгрузочным столом. ЧТО… УДИВИТЕЛЬНО, я не могу думать ни о чем другом, что мне может понадобиться.

Я надеюсь, что этот пост помог вам найти множество идей для создания собственного гаражного верстака. Вы можете любить одно больше, чем другое, или любить разные черты некоторых из них.В любом случае наслаждайтесь созданием своего собственного.

Happy Building,

Планы верстаков — 5 вы можете сделать своими руками за выходные

Верстак — это центр любого проекта DIY, где хранятся материалы и достигается прогресс. Конечно, вы можете купить верстак, но если вы не переходите на профессиональную модель европейского образца, я рекомендую построить свой собственный. Не знаете, как построить верстак? К счастью для вас, для простой настраиваемой скамьи требуются всего два инструмента: пила и дрель. Прокрутите вниз, чтобы увидеть пять планов DIY-верстаков, чтобы найти проект, который вы можете построить за выходные.

1. РАБОЧИЙ СТОЛ

Фото: EAA

Этот рабочий стол, разработанный для строительства небольших самолетов, изготовлен из легко доступных материалов и отличается простой, но прочной конструкцией. Несмотря на то, что стол выдерживает удары, он все же легкий и достаточно компактный, чтобы его можно было переносить. Я использую верстак DIY с похожей конструкцией в каждом из своих проектов, и мне это нравится.

2. ГАРАЖНАЯ ИЛИ ПОДВАЛЬНАЯ СКАМЬЯ

Фото: Family Handyman

Эти планы верстаков из Family Handyman представляют собой рабочую поверхность, идеально подходящую для тех, кто строит в гараже или подвале используется совместно с другими семейными мероприятиями).Установка включает в себя устойчивую поверхность для хобби или ремонтных работ, встроенную перфорированную доску для хранения, светильник для магазина, а также встраиваемую полку, на которой можно сидеть.

3. РАБОЧЕЕ МЕСТО ДЛЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ШКАФА

Фото: Woodsmith Magazine

Если вы ищете мобильное решение или решение для небольшого пространства или вам нужна дополнительная рабочая поверхность в дополнение к существующему столу, рассмотрите эту идею от Woodsmith : шкаф для инструментов на колесиках с твердой крышкой.Сюда входят небольшие тиски и удлинитель, а также магнитное и перфорированное хранилище для инструментов, не говоря уже о ящиках шкафа.

4. ДВЕРНАЯ СКАМЬЯ

Фото: Woodgears

Планируете серьезную работу с ручным инструментом? Дверь из массивной сердцевины является отличным верхом для верстака своими руками, как в планах верстаков от Woodgears. Основание изготовлено из доступного по цене пиломатериала с клееными и болтовыми соединениями, что означает, что эта скамейка не только экономичный, но и надежный вариант.

5. РАБОЧИЙ СТАНОК ИЗ ЛАМИНИРОВАННОГО МДФ

Фото: Fine Woodworking

Мой следующий стол будет вдохновлен этими планами верстаков от Fine Woodworking. Этот верстак, сделанный своими руками, хотя и предназначен для сложной деревообработки, не требует больших затрат на сборку. В верхней части используются два листа ламинированного МДФ, а на плане есть такие удобные элементы, как собачьи норы на скамейке и тиски для деревообработки.

Создайте базовую рабочую среду |

Самый простой способ построить базовый верстак для гаража или магазина.

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Если вы совершите покупку по одной из ссылок, я могу сделать небольшую комиссию БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ затрат для вас. Это помогает держать учебники и планы бесплатными здесь, в Bitterroot DIY. Спасибо за Вашу поддержку! Смотрите мое полное раскрытие здесь .

Несколько недель назад я внес в свой гараж / магазин столь необходимый ремонт. Я все вычистил, хорошенько очистил, добавил к одной из стен место для хранения перфорированной доски и построил себе мобильный верстак и подставку для торцовочной пилы.Когда я все расчистила, я перенесла один из старых «верстаков» (также известный как старая дверь на ножках стола) в зону магазина моего мужа.

Угадайте, что произошло в тот момент, когда он увидел мои новые верстаки…

Прошил конечно себе новый!

Итак, сегодня у меня в планах его новый верстак! Его очень просто и быстро построить, и вы можете настроить его размеры, чтобы он соответствовал любому пространству.

Посмотрите полное видео, чтобы увидеть, как все прошло вместе.

Наслаждайтесь планами!

Инструменты и расходные материалы:

Доска обрезков:

• 7 | 2 x 4 @ 8 ′
• 1 | 3/4 ″ полный лист ДСП (или фанеры по вашему выбору)

Отрубы:

• 4 | 2 x 4 @ 36 ″ (ножки)
• 4 | 2 x 4 @ 21 ″ (стороны рамы)
• 4 | 2 x 4 @ 68 ″ (рама передняя и задняя)
• 1 | ДСП @ 25 ″ x 72 ″ (столешница)
• 1 | ДСП @ 21 ″ x 71 ″ (нижняя полка)

Шаг 1.

Создайте верхнюю и нижнюю рамки, как показано на схеме ниже.

Прикрепите 21 ″ стороны рамы к 68 ″ передней и задней части рамы с помощью саморезов по дереву 2 1/2 ″. Я проделал по четыре винта с каждой стороны (по два на обоих концах каждой из 21-дюймовых деталей — один сверху, один снизу).

Посмотрите видео, если вам нужны пояснения … Я не уверен, что это объяснение имело смысл.

Постройте две рамки (верхнюю и нижнюю).

Шаг 2.

Прикрепите верхнюю раму к ножкам.

Проще всего построить эту деталь в перевернутом виде. Просто положите раму на землю и совместите ножки на внешних концах рамы. Закрепите саморезами 2 1/2 ″.

Я проделал четыре винта через каждую ножку (два в переднюю и заднюю рамы, два в боковые рамы).

Шаг 3.

Отметьте 6 ″ от нижней части ножек и прикрепите нижнюю раму саморезами 2 1/2 ″.

Я положил скамейку набок, сделал отметку 6 дюймов на каждой ножке, переместил нижнюю раму в нужное положение, зажал ее, а затем прикрепил. Опять же, я проделал четыре винта через каждую ножку (два в переднюю и заднюю рамы, два в боковые рамы).

Шаг 4.

Установите нижнюю полку на нижнюю раму и прикрепите к раме саморезами 1 1/4 ″.

Я просто просверлил ДСП прямо в раме и утопил винты, чтобы они не мешали.

Шаг 5.

Отцентрируйте столешницу на верхней раме — со всех сторон ножек должен быть выступ 1/2 дюйма.

Закрепите саморезами 1 1/4 ″. Я снова просверлил ДСП прямо в раме и утопил винты.

Я поместил винт в каждый угол и два в середине (убедитесь, что вы попали в раму посередине, так как она сзади дальше, чем ножки).

И вот он — простой и прочный верстак для рукоделия.

Пожалуйста, дайте мне знать, если у вас возникнут вопросы, и я свяжусь с вами как можно скорее!

Спасибо, что заглянули!

Чтобы найти больше идей для проектов, вы можете найти меня на Pinterest. А чтобы быть в курсе последних махинаций, подписывайтесь на меня в Instagram.

10 невероятно крутых идей для верстака (с изображениями и инструкциями)

Если вы недовольны своим верстаком или ищете что-то совершенно новое, верстак «сделай сам» может предоставить прекрасную возможность использовать неиспользуемое пространство в вашем гараже.Создание чего-либо своими руками — также прекрасный способ противодействовать тревоге и стрессу. Ниже перечислены десять самых красивых верстаков, которые вы можете построить самостоятельно.

Двухчасовой верстак

Этот верстак от Family Handyman можно собрать днем, и он обладает функциями, необходимыми для выполнения большинства задач. Лучшее в этом верстаке — это то, что он обойдется вам примерно в 50 долларов. Подробные инструкции см. В статье «Как собрать деревянный верстак своими руками: супер простая скамья за 50 долларов».

Складной верстак

Вам нужно немного больше гибкости в вашем рабочем месте? Не бойтесь, еще одна замечательная идея верстака от Family Handyman использует петли, чтобы создать идеальный верстак, который не только большой, но и мобильный. В качестве бонуса он складывается довольно маленьким, если быть точным, толщиной в семь дюймов. Прочтите «Мастерская субботнего утра: складывающийся мобильный верстак» для получения дополнительной информации о том, как собрать эту универсальную деталь.

Верстак для утилизированных материалов

Нет лучшего способа заботиться о планете, чем перепрофилировать старые предметы и превратить их в новые? Мы не можем придумать ни одного! На этом верстаке есть старая деревянная дверь, которую переделали в рабочую поверхность.Проверьте это: как построить прочный верстак недорого.

Альтернативный рабочий стол

Этот верстак можно использовать не только в гараже, но и в других помещениях вашего дома. Благодаря пространству для хранения и колесикам он станет отличным дополнением к любому домашнему офису. Чтобы узнать больше о том, как собрать эту деталь, нажмите Simple Workbench для получения подробностей и инструкций.

Верстак 12 ‘x 5,5’

Если вам действительно нужен большой верстак, то зверюга, представленный ниже, может быть для вас.Конечно, для такого большого рабочего места требуется достаточно места, но он также обеспечивает много места для хранения. Вы также можете установить рядом с ним перфорированную доску, если хотите создать еще больше места для хранения. Инструкции доступны, щелкнув «Как спроектировать и построить идеальную верстак».

Верстак Sawhorse

Этот верстак от DIY Network под названием «Как создать компактный рабочий стол пилы» показывает вам, как создать супер простой и складной верстак.Еще лучше, если вы сможете найти и перепрофилировать подержанные козлы!

Верстак для переработанных поддонов

Чтобы построить этот верстак, вам понадобится немного больше, чем сломанный поддон и несколько 2х4. Этот проект — отличный способ использовать древесину, которая в противном случае могла бы оказаться в мусоре; Ваш поддон не обязательно должен быть красивым, он просто должен быть пригодным для использования. Это короткое видео на YouTube покажет вам путь: создание верстака из переработанного поддона и 2х4.

Складной верстак

Если у вас очень мало места или вы используете гараж в основном для парковки автомобилей, например, этот верстак для вас.Складной рабочий стол практически не занимает места и доступен тогда, когда он вам нужен. В этом видео (со списком материалов) DIY Fold Down Workbench, DIY Creators покажут вам, как легко создать верстак. Эта многофункциональная рабочая зона не только отлично выглядит, но и имеет скрытые отделения для хранения вещей.

Верстак с откидной крышкой

Зачем довольствоваться одной рабочей поверхностью, если можно использовать две? С этим удивительно гениальным верстаком у вас может получиться именно это. Эта удобная рабочая зона также включает в себя ролики и клиновые замки, которые делают ее мобильной или фиксированной при необходимости.Для получения инструкций прочтите, как построить компактный верстак с откидной крышкой.

Многоцелевой верстак большой емкости вашей мечты

Для серьезной работы нужен действительно отличный верстак. Если вы хотите, чтобы на вашем верстаке были все навороты, свистки и т. Д. — этот верстак определенно то, что вам нужно. Серия из четырех частей охватывает все, что вам нужно знать, чтобы построить этого монстра из инструмента в собственном гараже. В нем много функций, и при желании вы можете загрузить планы для этого рабочего места.Для начала посмотрите видео под названием High Capacity Multi-Function Workbench Build / Part 1.

Мы надеемся, что вам понравился этот список проектов творческих верстаков с инструкциями. Чтобы прочитать больше наших сообщений и информационных статей, посетите страницу блога Webfoot Concrete Coating.

Планы верстаков с дизайном, призванным вдохновлять

Если вы не заметили, мы большие поклонники проектов «сделай сам» и всего, что делается вручную. Мы думаем, что эти вещи обладают большим характером и являются отличным способом творчески и оригинально выразить себя.Если вы чувствуете то же самое, вы, вероятно, кое-что знаете о работе с инструментами и всевозможными материалами, и, возможно, вы также признаете важность наличия подходящей рабочей среды. Это подводит нас к теме сегодняшней статьи: планам рабочего места. Сборка рабочего места — это одна из вещей, которые помогут вам в других будущих проектах, поэтому думайте об этом как об инвестициях в свой успех в качестве домашнего мастера.

Посмотреть в галерее

Верстак планирует не должно быть сложным, если вы специально не предпочитаете такой дизайн.Однако если ваша цель — сделать что-то простое и практичное, планы, представленные на Buildsomething, должны работать нормально. Как видите, это очень простой верстак, в конструкции которого нет лишних элементов.

Посмотреть в галерее

Во многих отношениях рабочий стол такой же, как письменный стол или стол, но с конструкцией, которая, возможно, немного более прочная, менее изысканная и менее сложная, как это показано на Saltbushavenue. Для основания вы можете использовать металлический каркас, который вы можете получить в IKEA, верхом может быть простая деревянная доска.Вы можете добавить картотечный шкаф внизу, или ящик для инструментов, или что-то еще, в чем вы хотите хранить свои вещи.

Посмотреть в галерее

Также можно построить верстак полностью из дерева. Планы такого проекта вы можете найти на Мрленце. Вам понадобится много дерева и очень мало оборудования. Вы также можете построить скамейку без каких-либо электроинструментов. Ну … на самом деле вам понадобится дрель, но кроме этого, беспокоиться не о чем. Процесс довольно простой. Просто отмерьте, вырежьте и соберите все элементы.
Посмотреть в галерее

Спроектируйте и соберите верстак в соответствии с видом деятельности, для которого он будет использоваться. Если вы строите его для детей, чтобы у них была специальная зона для декоративно-прикладного искусства, скамейка должна быть маленькой и удобной для детей. Вообще-то, назовем это ремесленной станцией. Вот подробное руководство о том, как создать его на Handmadecharlotte. Ящики для хранения и перфорированная доска — отличные особенности.

Посмотреть в галерее

Мы также нашли несколько планов гаражных верстаков, которыми мы хотели бы поделиться с вами.Они поступают от Instructables, и инструкции довольно просты. Как видите, скамья длинная и предлагает много места на стойке, а также место для хранения под ней. Вы можете поставить под него шкафы на колесиках или использовать место для хранения стула, на котором вам захочется время от времени сидеть.

Посмотреть в галерее

Когда мало места для работы, нужно проявить творческий подход и найти способы преодолеть трудности. Допустим, вы живете в маленькой квартире и вам нравится делать проекты своими руками.У вас может не хватить места для большого верстака, но вы сможете построить себе небольшой с приличным объемом встроенного хранилища. Ознакомьтесь с этими планами верстаков из инструкций, чтобы узнать больше.

Посмотреть в галерее

Найти подходящее место для верстака может быть довольно сложно, особенно когда у вас нет свободной комнаты, которую вы могли бы использовать для него. В таком случае просто работайте с тем, что у вас есть. Например, можно построить собственный верстак внутри туалета.В зависимости от размера и формы туалета вы можете адаптировать инструкции, предлагаемые в этом руководстве из Instructables, в соответствии со своими потребностями.

Посмотреть в галерее

Этот верстак имеет дизайн, вдохновленный структурой поддона. Это практический подход, и при желании вы можете использовать доски из старых поддонов для этого проекта. При необходимости отрежьте доски по размеру и соедините дно, стороны и внутренние перегородки, затем добавьте верх. Здесь определенно есть место для настройки, поэтому не стесняйтесь делать свой рабочий стол именно таким, каким вы хотите его видеть.{найдено в инструкциях}.

Посмотреть в галерее

Поскольку верстак без хранилища неполный, хорошо с самого начала решить, какой вариант вы предпочитаете. Вы можете сделать свой верстак простым столом с твердой крышкой или снабдить его умными встроенными отсеками для хранения вещей. Для второго варианта требуются специальные планы верстака. Вы можете найти некоторые из них на Instructables. Вы можете создать столько отделений, сколько захотите, в зависимости от того, что вы планируете хранить в каждом из них.

Посмотреть в галерее

Иногда бывает полезно переместить рабочий стол в другое место, которое лучше подходит для проекта, который вы планируете начать.Например, некоторые дела лучше делать на улице. Верстак с роликами в целом упрощает задачу. Но перед тем, как прикрепить ролики, вам нужно сначала выполнить кучу других шагов, поэтому обязательно ознакомьтесь с подробным руководством для этого проекта, представленным на Instructables.

Посмотреть в галерее

Верстак своими руками не обязательно должен выглядеть идеально. На самом деле ничто не должно быть идеальным, когда вы строите его самостоятельно. При этом вы можете найти упавшее бревно и начать резать его на куски.Вам понадобится длинная доска, чтобы использовать ее как столешницу для верстака, и несколько бревен для ног. Вы бы создали красивую стойку с живыми краями, даже не пытаясь сосредоточиться на внешнем виде. {найдено в инструкциях}.

Посмотреть в галерее

Вы можете оформить свой рабочий стол как кухонный остров. Его можно построить с нуля или переделать старый шкаф. Ящик можно разместить прямо под верхней частью, и вы можете использовать его для хранения всех инструментов и других мелких вещей. Открытые полки под ящиком можно использовать для хранения более крупных предметов или коробок.Поместите весь блок на ролики, чтобы его можно было легко перемещать. {найдено в инструкциях}.

Посмотреть в галерее

Секрет любого DIY-проекта — хорошее планирование. Перед началом сборки верстака важно иметь подробные планы и четко определенные шаги, независимо от того, насколько простой дизайн может быть. Весь процесс прекрасно объяснен на Popularmechanics, где вы можете найти планы и инструкции для этого классного верстака. Разве это не красиво? Несмотря на небольшие размеры, он имеет характерный характер.

Посмотреть в галерее

Верстак, представленный на Shanty-2-chic, имеет простой и простой дизайн, но это не мешает ему выделяться среди всех других дизайнов, которые мы видели до сих пор. Нам нравится его внешний вид, вдохновленный деревенским домом, тот факт, что рама и верхняя часть прочны, а линии чистые и простые. Колеса тоже приятные на ощупь. Убедитесь, что вы правильно спланировали размеры, принимая во внимание колеса при принятии решения, какой высоты должен быть верстак.

Посмотреть в галерее

Рабочий стол не обязательно требует больших вложений. Если вы строите его самостоятельно, вы можете сэкономить немало денег, а если вы используете вторичные материалы, требуемый бюджет становится только меньше. Подумайте об использовании древесных отходов из предыдущих проектов. Даже если вы используете новые пиломатериалы, это должен быть доступный проект. Вы можете узнать все, что вам нужно об этом, из Instructables.

Посмотреть в галерее

Этот верстак построен из фанеры и ПВХ труб.Он выглядит аккуратно, даже стильно, и вы можете использовать его не только как верстак, но и как место для хранения вещей, таких как прихожая, прачечная или офис. Открытые отсеки идеально подходят для хранения ящиков и корзин внутри, а также могут использоваться в качестве полок для книжных полок. В любом случае, это очень вдохновляющий проект. Вы можете найти учебник на Instructables.

Посмотреть в галерее

Модульные конструкции очень практичны, поэтому верстак, соответствующий описанию, может быть только отличным.Мы нашли отличные планы для такого проекта на Ана-Уайт. идея действительно классная. Верстак имеет фиксированную раму и два компактных модуля на роликах, которые можно вынуть и использовать по отдельности в качестве рабочих мест и ящиков для хранения. У них есть полки и крючки для хранения инструментов и принадлежностей.

Посмотреть в галерее

Очень важно, чтобы рабочий стол имел толстую, прочную и долговечную столешницу. Фактически, весь кадр должен соответствовать этому описанию. Это часто означает, что верстаки действительно тяжелые, поэтому, если вы беспокоитесь о маневренности, вы можете установить ролики, чтобы вы могли легко перемещать их при необходимости.Мы предлагаем использовать ролики, которые можно заблокировать на месте. В любом случае, если вам нравится этот дизайн, вы можете найти его планы на Instructables. Вы можете улучшить их по своему усмотрению.

Посмотреть в галерее

При планировании дизайна рабочего места создавайте его на основе того, что вам нужно использовать чаще всего и что вы хотите в нем хранить. Например, вы можете захотеть включить деревянную кладовую или отсек для определенных электроинструментов. Этот дизайн на Toolboxdivas адаптирован для интеграции настольной пилы.Вы можете использовать эти планы, если считаете, что именно такой верстак вам нужен.

Посмотреть в галерее

Вместо того, чтобы чрезмерно усложнять планы рабочего места кучей ящиков для хранения и полок для всех инструментов и других вещей, вы можете разместить их на доске, прикрепленной к стене. На самом деле это более практично, чем постоянно открывать и закрывать ящики, когда вам что-то нужно. Что касается этого верстака, все, что вам нужно знать о процессе проектирования и строительства, можно найти на Dksandbox.

Посмотреть в галерее

На Sanddust2stitches вы можете найти несколько интересных и вдохновляющих идей, которые позже вы сможете добавить в свои собственные планы рабочего места. Например, нам нравятся ниши для хранения, в которых хранятся электроинструменты в порядке. Возможно, этот пост вас тоже вдохновит. Объедините идеи, которые вы найдете здесь, с другими, собранными из предыдущих руководств, и создайте свой собственный оригинальный дизайн рабочего места со всеми полезными вещами.

Как выбрать верстак, который вам подходит

Выбор верстака — это довольно личное решение, поэтому оно должно основываться на определенных критериях.Правильный верстак должен соответствовать своему пользователю не только по размеру, но и по стилю и всему остальному. Вот несколько элементов, которые следует учитывать при покупке нового верстака:

Размер

Как правило, размер является одним из наиболее важных аспектов для любого предмета мебели или аксессуара. Для верстака чем больше, тем лучше. Однако наличие огромного рабочего места, занимающего практически всю площадь пола, не совсем практично, поэтому примите во внимание контекст, а также свои потребности.

Style

Здесь все становится личным. Стиль вашего рабочего места должен отражать ваши потребности, типы проектов, для которых вы планируете его использовать, а также общую эстетику, которая направляет вас в жизни. Внешний вид важен, но это еще не все. Главное здесь — найти верстак, который вам подходит.

Высота

Поскольку вы будете использовать верстак в течение длительного времени при работе над различными проектами, важно при этом чувствовать себя комфортно.Слишком короткая скамья приведет к тому, что вы наклонитесь и почувствуете краску на спине. На слишком высокой скамейке будет неудобно, и вы не сможете использовать ее по назначению. Высота верстака и эргономика тесно связаны между собой.

Фиксированная или регулируемая

Вопрос о высоте верстака подводит нас к другой дилемме: следует ли искать скамейку с фиксированной высотой или вам следует приобрести скамейку с регулируемой высотой? Высота большинства верстаков составляет от 32 до 38 дюймов.Если ваш идеальный рост выходит за пределы этого диапазона, вам пригодится возможность регулировки. Точно так же, если вы не единственный, кто будет использовать верстак, было бы неплохо иметь возможность регулировать высоту в зависимости от того, кто его использует. Кроме того, для выполнения определенных задач требуются разные условия работы, и здесь действительно может помочь верстак с регулируемой высотой.

Мобильность

Чаще всего нет необходимости перемещать или перемещать верстак. Однако, если у вас мало места или вы работаете над различными проектами, которые требуют от вас перемещения скамейки, то мобильная скамейка будет вам полезна.Имейте в виду, что верстак на колесах не такой устойчивый, как стационарный, и вы можете случайно толкнуть его при использовании различных инструментов. Если вам нужен верстак, который будет стоять на месте несмотря ни на что, вам подойдет тяжелый и прочный верстак с фиксированным основанием.

Хранилище

Иметь рабочий стол без каких-либо встроенных хранилищ — зачастую пустая трата. Наличие полок или ящиков, в которых вы можете хранить различные инструменты или оборудование, которое используется вместе со скамейкой, может быть очень полезным и удобным.Если вы еще не уверены, какой тип хранилища вам понадобится, подумайте о простом верстаке, в который вы сможете добавлять элементы в будущем.

Столешница в значительной степени то, для чего вы получаете верстак. первое место, так что оно должно быть правильным. Здесь необходимо учитывать множество факторов, таких как толщина верха, материал, из которого он сделан, и любые дополнительные функции, такие как собачьи ямы, колодцы для инструментов и т. Д.

Принадлежности

Верстаки часто используются вместе с определенными принадлежностями, чаще всего с тисками.Они очень полезны для прочного скрепления деталей при сборке различных элементов. Сами тиски можно использовать со всеми видами аксессуаров, например, с протекторами челюстей.

8 наших лучших верстаков, доступных на рынке

Но что, если вы не хотите создавать свой собственный верстак и предпочитаете его просто купить? Это не менее подходящий вариант, у которого есть свои преимущества. Ознакомьтесь с некоторыми из наших любимых продуктов ниже.

Верстак Sjöbergs Nordic Plus 1450

Посмотреть в галерее

Верстак Sjöbergs Nordic Plus 1450 прост и очень практичен.У него прочный и прочный верх, сделанный из твердой древесины северной березы, и двойной ряд собачьих нор, идущих из любого места тисков.

Рабочий центр с подсветкой UltraHD — Атласный графит

Посмотреть в галерее

Верстак Goplus идеально подходит для гаража и оснащен встроенной доской для хранения инструментов. Это перфорированная доска с набором крючков, на которую можно повесить небольшие инструменты, такие как молотки, отвертки и плоскогубцы. Это делает вещи удобными, и их легко снимать и снимать, что намного удобнее, чем использовать ящик каждый раз.Вы можете использовать скамейку сидя или стоя, в зависимости от ваших предпочтений. Он имеет прочный железный каркас и прочный верх из натурального бамбука.

Olympia Tools 84-906 Верстак из твердой древесины

Посмотреть в галерее

Olympia Tools 84-906 довольно компактный по размеру, его размеры (Д) 49,61 дюйма x (Ш) 24,02 дюйма x (В) 33,86 дюйма. Он также очень удобен и удобен в использовании и предлагает множество вариантов хранения. Он изготовлен из твердого каучукового дерева с прозрачным лаком.Внизу есть полка для хранения наборов и крупных предметов, а внизу — ящичек на фетровой подкладке для мелких инструментов и принадлежностей.

Olympia Tools Многоцелевой верстак с подсветкой

Посмотреть в галерее

Задача Освещение очень важно при выполнении любого вида работ, которые делают этот верстак намного лучше. Скамья имеет прочную стальную конструкцию с прочной эмалевой отделкой и может выдерживать до 100 кг (220 фунтов).Он имеет встроенную перфорированную доску, которая отлично подходит для хранения и систематизации небольших инструментов. Он также имеет встроенный люминесцентный источник света вверху.

Mobile Garage Workbench

Посмотреть в галерее

Если вас не интересует какое-либо встроенное хранилище и вы предпочитаете простой рабочий стол, обратите внимание на эту классную модель. Он предлагает множество преимуществ, в том числе то, что его можно регулировать по высоте с 14 различными настройками. Он имеет прочный стальной каркас, рассчитанный на длительный срок службы.У него также есть колесики, чтобы вы могли перемещать его, и которые можно заблокировать в том месте, где вы найдете идеальное место для своего рабочего места.

Регулируемый верстак Goplus

Посмотреть в галерее

Этот верстак очень похож на предыдущий, основное отличие конструкции состоит в фиксированных ножках вместо колесиков. Он имеет 15 различных настроек высоты и прочную стальную раму, которая придает ему индустриальный вид. Деревянная столешница смягчает дизайн, а также означает, что вы можете использовать ее как письменный стол.Верх выполнен из цельного бамбука.

Seville Classics (UHD20247B) Верстак с подсветкой UltraHD

Посмотреть в галерее

Верстак Seville Classics имеет прочную стальную раму, два ящика из нержавеющей стали под верхом и перфорированную доску, которая отлично подходит для хранения небольших инструментов и всевозможных предметов. запасы. Также есть небольшая консольная полка в верхней части перфорированной доски со встроенной флуоресцентной лампой под ней. Размеры этого рабочего стола 48 дюймов Д x 24 дюйма Ш x 65.5 ”H.

Многоцелевой верстак Olympia Tools с подсветкой, 82-802, черный

Посмотреть в галерее

Последний пункт в нашем списке — многофункциональный верстак Olympia Tools 82-802 . Он имеет прочную стальную конструкцию с прочной эмалевой отделкой и оснащен удобной перфорированной доской для хранения и систематизации. Также имеется встроенный флуоресцентный светильник на 13 ватт длиной 22-1 / 2 дюйма, а также заземленный удлинитель с тремя розетками и двумя выдвижными ящиками.

49 бесплатных планов и идей по созданию верстаков DIY для старта вашего деревообрабатывающего путешествия

Деревообработка — это потрясающе. Это отличное хобби, которое экономит ваши деньги, потому что мебель и здания, купленные в магазине, стоят слишком дорого. Для некоторых людей обработка дерева — это еще и занятие, потому что они могут продавать свое творение.

Если вы хотите начать собственное путешествие по дереву, прежде всего, вам понадобится верстак. Без верстака все на вашем рабочем месте будет представлять собой кучу беспорядка.

Как плотник, вы определенно захотите построить верстак самостоятельно.

Это потрясающий и простой проект, чтобы начать ваше путешествие.

Чтобы помочь вам начать работу, мы собрали 49 лучших планов рабочих мест, которые вы можете создать менее чем за один уик-энд. Если вам нужны идеи или инструкции, это место.

Итак, приступим. У тебя есть работа!

1. Простой прочный гаражный верстак

Если у вас есть гараж, то этот верстак отлично подойдет для него.У вас будет определенное место для работы и вы оставите свои инструменты.

И его очень легко построить. Что всегда является дополнительным бонусом в моей книге. Я имею в виду, если у вас есть целая жизнь, чтобы построить, кому нужно тратить ненужное время на создание рабочего места?

Соберите этот верстак ›

2. Автономный простой верстак

Этот верстак выглядит потрясающе. Это автономный верстак, который отлично подойдет для сарая или гаража. И, похоже, у него достаточно рабочего места.

Но мне больше всего нравится то, что он выглядит чрезвычайно простым в сборке. Так что, если вы новичок со своими столярными навыками, но нуждаетесь в верстаке, чтобы вы могли узнать больше, эта скамья станет для вас отличной.

Построить этот верстак ›

3. Верстак Shanty 2 Chic

Планы этого верстака просто потрясающие. Опять же, этот верстак выглядит очень простым в сборке. Это базовый стиль, и на нем тоже есть колесики, поэтому вы можете перемещать его по своему магазину для вашего удобства.Как это круто?

Но и сами планы действительно большие. Вы получаете изображение, которое поможет вам увидеть, как должен выглядеть ваш конечный продукт. И вы получаете отличный список материалов, который всегда облегчает жизнь.

Создайте этот верстак ›

4. Верстак для вальцовочного шкафа

Если у вас есть один из тех шкафов для прокатного инструмента, в котором вы храните все свои мелкие и конечные инструменты, то вы, вероятно, еще этого не осознали, но вы 75% до финиша с этим верстаком.Все, что вам нужно сделать, это разместить сверху место для работы по дереву, и у вас будет портативный верстак.

А еще лучше то, что у вас будет тонна хранилища. Если вы чем-то похожи на моего мужа, вам нужно место для хранения вещей. Кроме того, он делает все очень доступным и, надеюсь, побудит вас поддерживать чистоту в магазине. (Госпожа или господин будут вам благодарны!)

Постройте этот верстак ›

5. Большой верстак

Я действительно продал этот верстак. В нем есть все, что вам может понадобиться.Он не только предоставляет большое рабочее пространство. Но в нем также достаточно места для хранения вещей и места для крепления зажимов.

И наверху есть место, где можно повесить светильник для магазина. Очевидно, это сделает работу на этой скамейке более приятной. И, чтобы сделать его еще лучше, планы тоже очень хорошо продуманы.

Соберите этот верстак ›

6. Верстак 4 × 8

Это отличный верстак. У вас будет достаточно рабочего места. И планы тоже легко читать.Так что, если вам нужно большое рабочее пространство, то, вероятно, это то, что вам нужно.

Но что делает этот верстак на высоте, так это наличие дополнительной полки. Когда это придумал человек, который разработал это, они добавили дополнительную полку, потому что у них всегда было больше беспорядка, чем на рабочем месте. Не проблема с этим дизайном.

Построить этот верстак ›

7. Верстак для дерева

Этот верстак простоватый и действительно классный. Таким образом, они буквально проводят вас через каждый этап этой сборки, включая падение с деревьев.Поговорим о деталях.

Но что делает эту скамейку такой крутой, так это то, что часть коры остается на ногах. И рабочее пространство выглядит сырым. Это экономная идея, которая выглядит потрясающе. Так что, если вам нужно рабочее место с ограниченным бюджетом, я бы сказал, что это принесет вам много денег.

Соберите этот верстак ›

8. Гаражный верстак с местом для хранения

Этот гаражный верстак — действительно отличный верстак. У него не только достаточно рабочего пространства (которое всегда занимает первое место в списке приоритетов.) Но в нем тоже много места для хранения. У вас есть полки с ящиками, чтобы вы могли хранить все свои инструменты в стороне.

В нем также есть открытая полка, на которой удобно хранить вещи, слишком большие для ящика. Или просто разместить предметы, к которым нужно быстро добраться. Так что, если у вас есть место в гараже для этого верстака, я очень сомневаюсь, что вы будете разочарованы.

Создайте этот верстак ›

9. Недорогой верстак для тяжелых условий эксплуатации

На мой взгляд, слово« сверхмощный »не имеет отношения к этому рабочему столу.Когда вы впервые смотрите на него, вы думаете: «Ага, на этом столе можно разместить практически все, что я хотел бы построить».

Но что делает его еще более привлекательным, так это то, что в инструкциях рассказывается, как построить его за небольшую плату. Это всегда хорошее дополнение к любому проекту. Так что, если вам нужен большой, недорогой и прочный верстак, возможно, вы просто нашли его.

Создайте этот верстак ›

10. Верстак с одной полкой

Этот верстак имеет очень простую конструкцию и кажется очень легким в сборке.Для него не существует множества различных вариантов хранения. Но если вам нужно что-то, что легко построить, то это, вероятно, именно тот верстак, который вы искали.

А полка для хранения, которую он предлагает, отлично подходит для того, чтобы просто положить инструменты в их чемоданы под верстаком. Это, очевидно, облегчает захват, когда вам это нужно быстро.

Соберите этот верстак ›

11. Верстак для новичков

Этот верстак выглядит модно, но на самом деле его может легко разобрать и собрать даже новичок в столярном деле.Под верстаком есть большая полка для хранения.

Но он также имеет несколько выдвижных ящиков, которые также отлично подходят для хранения небольших предметов. Так что, если вам нужен верстак, который отлично выглядит, но при этом его легко собрать, то это может быть он.

Соберите этот верстак ›

12. 4 часа 70 долларов США Рабочий стол

У вас ограниченный бюджет времени и денег? Тогда это может быть верстак для вас. Он рассчитан на сборку всего за 4 часа и при бюджете всего в 70 долларов.

Итак, если вам нравится верстак с большим объемом рабочего пространства, большим объемом памяти и большими планами по оказанию помощи в сборке, то, я думаю, вы только что нашли его.

Соберите этот верстак ›

13. Рабочий стол DIY

Этот верстак очень простой. Но при строительстве это обычно хорошо. Это простой верстак с открытой полкой для хранения внизу. Но, как показано на рисунке, если вам нужно место, где можно повесить небольшие инструменты, вы всегда можете использовать для этого подвесную доску.

Этот верстак не только прост в конструкции, но и отличается прочностью. Итак, используете ли вы его для ремонта машин, создания нового предмета мебели или использования в качестве заливочной станции, он должен выдерживать давление.

Соберите этот верстак ›

14. Складываемый верстак

Этот верстак такой классный. Специально для людей, которым нужен верстак, место меньше. Так что, если это похоже на вас, обязательно взгляните на эти планы.

Итак, когда вам понадобится этот верстак, он предоставит достаточно места для работы. Но когда вам нужно больше места, чем верстак, вы можете сложить его так, чтобы оно было всего на несколько дюймов в глубину. Это довольно аккуратно.

Создайте этот рабочий стол ›

15.Рабочий стол Workbench Desk

Так что мне очень нравится эта идея. Даже если вы не ищете верстак, вы можете рассмотреть этот вариант для своего следующего стола. В настоящее время я работаю за письменным столом (из тех, что складываются на стену). Мой муж построил его для меня.

Но я действительно ценю дополнительное пространство, которое может предложить этот верстак. Однако, если вам просто нужен верстак для деревообработки и других проектов, то он, безусловно, обеспечит достаточно места, места для хранения и удобства.

Соберите этот верстак ›

16. Портативный верстак с большим объемом хранения

Этот верстак просто великолепен. У вас есть не только значительный объем рабочего пространства, но и много места для хранения. Так что я имею в виду не только небольшие полки тут и там. Все это в основном хранилища по бокам и снизу.

Это означает, что все, что вам может понадобиться для хранения, вы можете найти способ хранить здесь. А потом возьмите его с собой, так как этот верстак портативный.

Постройте этот верстак ›

17. Easy Portable Workbench

Если вам нужен портативный верстак, который очень легко собрать и переместить, то это вполне может быть оно. Мне нравится этот верстак, потому что его легко перемещать. Таким образом, когда вам нужно работать над разными предметами, вам не придется перетаскивать их в мастерскую.

Вместо этого вы можете просто взять свой верстак к предмету, что позволит вам на тонну меньше таскать вещи. И на этом верстаке еще есть место для хранения вещей.

Соберите этот верстак ›

18. Система Roll Away Workbench

Как только я увидел изображение этой системы, я сказал:« Вау! Это действительно круто! » И это потому, что это так. Так что, если вы ищете верстак для рукоделия, который раскачивает ваши носки, создайте этот. Эта система верстаков не только разбирается и становится портативной.

Но он также имеет инструменты, встроенные в верстак. Таким образом, если вы работаете над чем-то, для чего нужны только определенные инструменты, вы можете просто сломать эту часть верстака и перенести ее к элементу.Поговорим о спасении своей спины.

Создайте этот рабочий стол ›

19. Универсальный рабочий стол

Этот рабочий стол будет делать именно то, что он говорит. В принципе, независимо от проекта, эта скамейка должна покрыть их всех. Мне также нравится то, что он следует классическому стилю.

Итак, для строителя это означает, что его не так уж сложно построить. Тем не менее, у вас все равно должно быть достаточно места для хранения и рабочего пространства.

Создайте этот верстак ›

20. Стенд настоящего плотника

Итак, этот верстак в основном говорит о том, что он знает, что нужно настоящему плотнику для работы, и это все.В планах указано, что он достаточно прочный, чтобы не перемещаться по вам во время работы. К тому же он достаточно жесткий, чтобы не прогнуться под давлением.

И все же он выглядит достаточно простым в сборке. Так что, если вы серьезный плотник (или надеетесь когда-нибудь им стать), вам стоит серьезно взглянуть на этот верстак. Вы не должны разочаровываться.

Соберите этот верстак ›

21. Верстак за 50 долларов

Мне нравится этот верстак. Похоже, вмещает много. Также, похоже, у него много рабочего места.И что делает его еще лучше, так это то, что вы можете получить все это за бюджет в 50 долларов.

Итак, если вам нужен верстак, но вы работаете в условиях ограниченного бюджета, обратите внимание на этот верстак. Вы можете найти именно то, что вам нужно, по доступной цене.

Создайте этот рабочий стол ›

22. Ultimate Mobile Workbench

Этот рабочий стол имеет практически все, что вам нужно, в красивой мобильной упаковке. В нем много места для хранения вещей. И да, этот верстак тоже катится.

Но что еще лучше, так это то, что у него есть дополнительное рабочее пространство, которое можно сворачивать, чтобы вы могли использовать его при необходимости. Но также сверните его для удобного хранения верстака. Похоже ли это на то, что вы искали? Ну тогда зацени.

Соберите этот верстак ›

23. Верстак с откидной крышкой

Этот верстак с откидным верхом — еще один, который заставляет вас просто произносить слова« Круто! » Причина в том, что под ним вы храните любой крупный инструмент. Затем вы переворачиваете его, когда хотите использовать.

Однако, если вы не хотите его использовать, вы просто переворачиваете его. Тогда у вас будет достаточно плоского рабочего места. Это также огромная экономия места.

Создайте этот верстак ›

24. Рабочее место с ограниченным бюджетом

Таким образом, многие люди работают с ограниченным бюджетом при создании чего-то вроде верстака. Я имею в виду, это важно, и вы этим пользуетесь. Но вы действительно не хотите тратить сотни долларов на его создание. Если бы это было так, вы, вероятно, просто купили бы его.

Итак, этот верстак действительно потрясающий, потому что он дает вам подробный список материалов и подробные планы, которые помогут вам со сборкой. Но они также научат вас, как построить этот верстак ›с ограниченным бюджетом. Так что не бойтесь. Даже если у вас небольшой бюджет, вам и не понадобится верстак.

Соберите этот верстак ›

25. Складывающийся верстак

У вас меньше производственных площадей? Если так, не беспокойтесь об этом. Есть еще отличные способы разместить верстак в более тесном пространстве.

Так что, если вы попали именно сюда, обратите внимание на этот верстак. Это легко доступный складной верстак. У вас по-прежнему будет много рабочего места, но при этом он не займет много постоянного места.

Соберите этот верстак ›

26. Базовый верстак DIY

Этот базовый верстак своими руками имеет классический дизайн открытой полки под ним. Но это дает вам достаточно рабочего места.

А открытая полка также дает вам легкий доступ к любым инструментам, которые могут вам понадобиться при работе или ремонте чего-либо.Кроме того, вы можете довольно хорошо хранить все, что вам нужно.

Построить этот верстак ›

27. Прочный верстак

Планы на этот верстак значительно упрощают его сборку. Но что делает его еще лучше, так это то, что вы создаете качественный продукт.

Итак, наиболее очевидным преимуществом этого верстака является его прочность. Но тот факт, что он может удерживать вас от перетаскивания инструментов повсюду, также является отличным бонусом к созданию рабочего места.

Создайте этот рабочий стол ›

28.Многоцелевой верстак

Верстак выглядит просто великолепно. Это привлекательно для глаз, но также очень функционально во многих отношениях.

Значит, эту скамью можно использовать для работы. Его также можно использовать как выход для настольной пилы. Более того, он имеет несколько ящиков, поэтому вы можете использовать его как способ упорядочить свои инструменты.

Создайте этот верстак ›

29. The Thorough Workbench

Этот план рабочего места очень тщательный. Я имею в виду, что каждая отдельная часть — это отдельный пост.

Итак, если у вас есть какие-либо вопросы о том, как собрать верстак, эта серия постов обязательно ответит на них за вас. Помимо тщательности, этот верстак следует классическому стилю верстака и очень функциональный.

Соберите этот верстак ›

30. Верстак Garage Workshop

Мне нравятся верстаки в классическом стиле. Я думаю, что это достаточно просто в сборке и очень функционально. Мне также нравится тот факт, что в нем достаточно места для хранения любых больших инструментов, которые вам понадобятся для проектов.

Но что мне нравится в этом верстаке, так это деревенский стиль. Он выглядит достаточно аккуратно вырезанным, чтобы не выглядеть самодельным. Но все же достаточно простоват, чтобы с гордостью сказать, что вы его сделали, и люди вам поверят.

Постройте этот верстак ›

31. Тяжелый верстак

Этот верстак — еще один сверхмощный. У него большое рабочее пространство. Кроме того, под ней есть большое открытое пространство для хранения вещей.

Но этот сверхмощный верстак действительно хорош еще и потому, что он портативный.Правильно, у него есть колеса! Поэтому независимо от того, где вам нужно его использовать, его можно легко переместить туда.

Соберите этот верстак ›

32. Простой складной верстак

Этот верстак очень прост и требует минимального количества материалов. Он имеет большое количество рабочего пространства и достаточно места для хранения инструментов и других мелочей.

Но что делает этот верстак таким замечательным, так это то, что его можно сложить и убрать, когда он не используется. Так что, если у вас мало места, этот верстак может идеально вам подойти.

Соберите этот верстак ›

33. Настенный складной верстак

Этот верстак действительно потрясающий. Это то, что я бы назвал «верстаком мерфи». Мерфи обычно намекает, что он складывается обратно на стену или в стену.

Так что, если вам мало места и не нужен складной верстак на полу, то этот верстак может быть именно тем, что вы искали.

Создайте этот верстак ›

34. Традиционный верстак

Допустим, вы просто любитель классики.Я не виню тебя, потому что обычно я тоже. Что ж, тогда этот верстак, надеюсь, поразит ваше воображение.

Итак, если вам просто нужен прочный рабочий стол с большим количеством рабочих мест, но с минимальным пространством для хранения, то этот рабочий стол, кажется, соответствует этим критериям.

Соберите этот верстак ›

35. Модульный верстак

Этот верстак имеет практически все, что вам нужно в мастерской. Имеется раскладывающийся стол для рабочего места. У него также есть подставка для пилы, которая просто раскатывается за вас.Много места для хранения вещей и столик для митры.

Так что, если это все, что вам когда-либо понадобится, возможно, вы только что наткнулись на рабочий стол своей мечты.

Создайте этот верстак ›

36. Верстак Lost Art Press

Это еще один верстак в традиционном стиле. Это красота (опять же, если вы любите классические стили). Но в ней есть то, что работает.

Так что, если вам нужно много рабочего места и что-то прочное, вам, вероятно, понравится этот верстак.И планы к тому же обширны.

Сборка этого рабочего места ›

37. Верстак Drop Down

Этот рабочий стол выглядит очень простым в сборке. По сути, это стол на ножках. И опять же, это верстак в стиле «мерфи», который отлично подходит для экономии места.

Однако на этом верстаке нет места для хранения. Но если вам нужен функциональный верстак, который легко построить и не занимает много места, вы, возможно, только что нашли свое идеальное решение.

Создайте этот верстак ›

38. Easy DIY Workbench

Итак, допустим, вы надеетесь стать отличным плотником, механиком или мастером всего. Но тебя еще нет. И вы действительно не сможете начать работу без рабочего места для обучения.

Но как вы построите эти причудливые верстаки? Что ж, простое решение — этот верстак. Он не предлагает места для хранения, но предлагает простую сборку.

Создайте этот верстак ›

39. Сверхмощный верстак для начинающих

Если вы новичок в строительстве, вам все равно может понадобиться сверхмощный верстак.Но вы можете не знать, с чего начать. Или даже уверен, что вы сможете его построить.

Что ж, не смотрите дальше. Этот верстак утверждает, что он очень прочный. Кроме того, они упростили сборку с подробными инструкциями и подробным списком материалов.

Сборка этого рабочего места ›

40. Базовое рабочее место

Это еще одно базовое рабочее место. Он построен на ножках стола, но все же предоставляет много места для работы. И это должно быть достаточно легко, учитывая его базовую конструкцию.

Однако, если вам нужно много места для хранения, вы не найдете его здесь. Этот верстак предназначен для надстройки, но не более того. Так что, если вам нужна простая сборка и верстак с большим количеством рабочего места, то этот может быть как раз для вас.

Соберите этот верстак ›

41. Планы рабочего места MOP

Этот верстак прекрасно выглядит в традиционном стиле. В нем есть полка для хранения, и он также считается очень прочным.

Кроме того, они предоставляют вам подробный список материалов, который значительно упрощает сборку.И отличные картинки, которые помогут вам визуально соединить элементы воедино.

Сборка этого рабочего места ›

42. Простое рабочее место

Этот рабочий стол выполнен в простом стиле. Но если вы ищете простую сборку, эти планы могут быть именно тем, что вы искали.

Планы, список материалов и изображения также должны облегчить сборку. Так что, если вам не нужно ничего особенного, взгляните на этот верстак.

Построить этот верстак ›

43.Сборочный стол для мастерской

Этот стол — идеальный рабочий стол. Он выглядит очень красиво и подходит практически для любых ваших нужд. Он предлагает большой объем хранилища для больших или маленьких инструментов.

Но что мне больше всего нравится в этом верстаке, так это то, что он вмещает все, что вам нужно. В этом верстаке может быть буквально все. Излишне говорить, что это будет не самая простая сборка, но, на мой взгляд, она того стоит.

Построить этот верстак ›

44.Гаражный верстак

Этот гаражный верстак выглядит так, как будто его можно собрать просто. И очень удобно. Если вам нужно рабочее место хорошего размера, то оно точно есть.

Но еще есть много стеллажей для хранения вещей. И он также находится на колесах, поэтому его тоже можно переносить. Так что, если вы ищете эти качества, этот верстак может быть именно тем, что вам нужно.

Собери этот верстак ›

45. Детский верстак

Этот верстак размером с ребенка — симпатичное маленькое дополнение к любой мастерской или гаражу.Имеет большое количество рабочего места. Кроме того, он также предлагает большой объем памяти.

Так что, если у вас есть маленький человек, который хотел бы с удовольствием работать вместе с вами, этот верстак может быть идеальным выбором. Он тоже выглядит достаточно простым в сборке.

Создайте этот верстак ›

46. Планы верстака 2 × 4

Это еще один традиционный план рабочего места. Он не предлагает тонны памяти. Но это дает вам неплохой объем рабочего пространства.

Итак, если вам нравится традиционный стиль на вашем рабочем месте.И если вам нужно что-то, что было бы несложно построить, то это может быть то, что вам нужно.

Постройте эту мастерскую.

47. Рабочий стол за 20 долларов

Этот верстак не является чем-то необычным, но он определенно даст вам рабочее пространство и сделает то, для чего вам нужен верстак. Это поможет вам иметь место для работы или создания вещей.

Так что, если у вас ограниченный бюджет, вы, вероятно, будете в восторге от этого стола. Он дает место для хранения поверх рабочего места и все это за 20 долларов.

Соберите этот верстак ›

48. Easy DIY Workbench

Этот верстак также следует традиционному стилю. Но сборка выглядит достаточно простой. Они предоставят вам подробный список инструментов и материалов, которые вам понадобятся для его успешного построения.

Однако на этом верстаке нет места для хранения. Так что, если у вас достаточно места для хранения инструментов, этот верстак может быть именно тем, что вы искали.

Создайте этот рабочий стол ›

49.Easy Workbench

Этот верстак является еще одним верстаком в традиционном стиле. Это означает, что у него есть столешница, четыре ножки и полка внизу для хранения.

И этот сайт позволяет легко понять, как строить. Существуют списки изображений и материалов, которые очень помогут вам в процессе строительства.

Соберите этот верстак ›

Что ж, сегодня он у вас есть. Почти 50 планов верстака. Неважно, ищете ли вы хранилище или нет.Или если вы ищете план в традиционном стиле или что-то более резкое и современное, подходящее для небольших помещений.

Что касается инструментов, которые можно использовать для создания этих верстаков, просто взгляните на нашу исчерпывающую подборку обзоров торцовочных пил, дисковых пил, настольных пил, лобзиков и даже ручных пил.

Была ли эта статья полезной?

Да Нет ×

Мы ценим ваши полезные отзывы!

Ваш ответ будет использован для улучшения нашего содержания. Чем больше отзывов вы дадите нам, тем лучше будут наши страницы.

Следуйте за нами в социальных сетях:

Facebook Pinterest

27 Прочных планов DIY Workbench [Окончательный список] — MyMyDIY

Просторный, прочный, плоский верстак — жемчужина вашего домашнего рабочего места.

Если вы хотите построить такой, ниже мы составили список из 27 планов верстаков для самостоятельной сборки.

В списке есть несколько интересных вариантов.

№ 10 — сверхпрочная прокатная конструкция; №18 — шикарный отполированный вариант с внутренними стеллажами; №7 — модульная конструкция, рассчитанная на жителей квартир; №11 разборный, №21 встроен в багажник автомобиля!

В этом списке много интересных вариантов.Если это ваша первая сборка, мы видели, что опытные плотники рекомендуют для начала что-нибудь простое.

Прокрутите наш список ниже и нажмите кнопку «Просмотреть планы», чтобы получить доступ к пошаговым бесплатным инструкциям.

27 Планы верстака своими руками

1. Чертеж Basic Workbench

Это подробное руководство дает четкие инструкции с использованием диаграмм и фотографий о том, как создать собственное рабочее место.

Имея только пиломатериалы, фанеру, циркулярную пилу, дрель и ленточную шлифовальную машину, вы можете создать что-то индивидуальное, соответствующее вашим потребностям и типу работы.Вы можете создать его, используя указанные точные размеры, или изменить их, если вам нужно больше или меньше места. Эта конструкция будет довольно тяжелой и неудобной для перемещения, поэтому рекомендуется построить ее там, где вы планируете ее использовать.

Может быть, вы даже создадите один из наших замечательных проектов DIY Toy Box!

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

2. Идея Simple Workbench

Как заявляет производитель, это классическая конструкция, которая не изнашивается, проста в изготовлении и служит различным целям.Если у вас есть циркулярная пила, пиломатериалы, дрель и шурупы, вы сделаете эту скамью. Если у вас нет пилы, вы можете отрезать дерево нужного размера в магазине, в котором вы его покупаете.

Просто соберите верхнюю раму и каркас полки, соберите ножки, добавьте полку и верх и прикрепите спинку. Похоже, это отличное место для постройки скворечника своими руками!

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

3. Красивая и практичная скамья пр.

.

Если вам нужен декоративный и визуально привлекательный, но при этом полностью функциональный верстак, это идеальный вариант для самостоятельного изготовления.Дизайнер объясняет, что этот проект немного амбициозен, но совсем не невозможен, если у вас есть некоторые ремесленные навыки и настольная пила.

Сделано из пихты Дугласа, балок LVL и фанеры. В зависимости от того, какой образ вы хотите создать, подумайте о том, чтобы использовать другой сорт дерева или даже покрасить его. Эта сборка может быть использована для создания шикарной коробки с домиком для летучих мышей.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

4. Обычный план верстака

Идеальное рабочее место, если у вас мало места, оно находится на колесах и легко маневренно — строитель любит катать его на улице в летние дни и работать на открытом воздухе.Ножки вырезаны из плит МДФ и просверлены с отверстиями для карманов для легкого соединения с рамой.

Просто прикрутите их вместе, добавьте подножки, наденьте фиксирующие ролики и, если хотите, прикрепите нижнюю полку. Это довольно простой дизайн, который можно модифицировать разными способами. Если вы хотите оснастить свою кухню свежей мебелью, попробуйте наши планы кухонных шкафов своими руками.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

5. Составить план легко

Это еще один отличный проект для тех, кто не слишком опытен в строительстве вещей из дерева.Этот дизайнер сделал прочную и не слишком ветхую скамейку из фанеры, нескольких листов 2х6, столярного клея и шурупов. Он собрал ножки, прикрепил поперечные балки, затем закрепил столешницу. Поскольку вы будете часто над этим работать, важно убедиться, что все суставы надежны и способны выдержать вес того, что вы кладете сверху. Попробуйте вдохновляющую сборку — ознакомьтесь с нашими планами столов для пикника своими руками, чтобы весело поесть на свежем воздухе!

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

6. Чертеж гаражного верстака

Этот DIY идеально подходит для тех, кто любит строить вещи то и дело по выходным.Этот рабочий стол не занимает много места, и единственные необходимые материалы — фанера, пиломатериалы и шурупы. Чтобы сделать это, обрежьте ножки по размеру, прикрепите ножки и заднюю перекладину, проверьте, выровнена ли скамья, добавьте столешницу, затем добавьте нижнюю полку. Пиломатериалы также можно использовать целиком, так как фанера используется, чтобы сделать готовое изделие немного легче. Подумайте о строительстве гаражных стеллажей своими руками для дополнительного места для хранения!

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

7. Квартира Workbench Idea

Многим домашним мастерам и строителям не повезло жить в многоэтажных домах.Если вы один из них, этот DIY — отличное решение для рабочей зоны, которое можно полностью использовать, но при этом визуально привлекательно. Строитель сделал его из кедра, который хоть и дороговат, но выглядит красиво и пахнет еще лучше. Каркас стола и его модульные секции построены из столбов и толстых досок. Чтобы закончить все, просто скрепите их вместе.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

8. Прочный и дешевый верстак Чертеж

Если вы трудолюбивы и грубо обращаетесь с инструментами, вам нужен прочный стол.Создатель этого самодельного дома подумал о том же и разработал что-то недорогое, быстрое в сборке, которое не поцарапается и не развалится. Изготовленный из клееного бруса, стержней с резьбой и стоек, опытный или неопытный дизайнер может сделать это за несколько часов. После сборки столешницу можно отшлифовать ровно, этот дизайнер фактически оставил свою поверхность даже для предотвращения скатывания более мелких округлых предметов со стола. Попробуйте сделать каркас кровати своими руками, чтобы оживить спальню.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

9.Верстак для шкафа Idea

Еще одно решение для тех, кому не хватает места. Эта рабочая зона представляет собой, по сути, плавающий стол, который можно разместить в гараже, чулане или дополнительной комнате. Сделанный из 2х4 и шурупов, он дешев в сборке, но при этом долговечен. Прикрутите 2×4 к стене и добавьте поперечные распорки для дополнительной устойчивости, если вы считаете, что они вам нужны. Столешница изготовлена ​​из ориентированно-стружечной плиты, но можно использовать и обычную фанеру.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

10. Легко перемещаемый верстак, проект

Если вы не строитель, лучше всего иметь портативное рабочее место, которое выдержит нагрузку.Состоящий из фанеры, колесных дисков 2х4 и стопорных колес, его легко создать, и это займет всего несколько часов. Нарезка всего по размеру и шлифовка — это, вероятно, самая трудоемкая часть — после этого просто скрутите все вместе, чтобы собрать. Покупка прочных колес является ключевым моментом, поскольку вы не хотите, чтобы они ломались или не блокировались должным образом при необходимости.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

11. План складного верстака

Этот базовый стол стоит менее 50 долларов в производстве и может быть разобран для хранения после использования.Идеально подходит для тех, у кого мало места или кто часто путешествует, его несложно построить самостоятельно. Строитель предлагает использовать 2 × 8 вместо 2 × 4 по двум причинам: древесина обычно менее повреждена и на ней легче создавать закругленные углы. После того, как пиломатериал будет разрезан, соберите ножки, убедитесь, что нижние подрамники подходят к ножкам, и прикрепите верх.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

12. Верстак с программой Cubbies Blueprint

Это отличный вариант, если ваше рабочее место завалено инструментами, расходными материалами и мусором.Здесь есть место для всего, так что вы можете держать все на своих местах. Весь этот стол можно сделать из одного огромного листа фанеры или купить пиломатериал, обрезанный по указанным размерам. Разрежьте детали, просверлите отверстия для собак на скамейке и сложите все вместе. Это определенно большое рабочее пространство — если вам нужно что-то меньшее, уменьшите размеры. Возможно, сделайте самодельную ловушку для пчел, если вы хотите выращивать мед, или, может быть, просто сделайте план обычного пчелиного улья.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

13. Недорогой верстак Idea

Если проблема с деньгами, то эту рабочую область можно сделать примерно за 25 долларов, и ее можно легко увеличить или уменьшить в соответствии с вашими потребностями.В нем используются ориентированно-стружечная плита, шурупы и 2х4. Также подойдет любой древесный лом, который есть у вас в доме. Вам также понадобятся дрель и торцовочная пила (если вы не покупаете отрезанные части). Вырежьте материалы, соберите каркас, добавьте опору, закрепите верх, и все готово.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

14. Схема рабочего места для хранения

Эта удобная рабочая зона позволяет хранить расходные материалы и небольшие инструменты внутри стола, экономя место и время на поиск материалов. Если у вас уже есть дерево, его сборка будет стоить менее 15 долларов — вам понадобятся шурупы, петли, ножки от стола из IKEA и простые инструменты, такие как молоток, отвертка и пила.Постройте каркас, прикрепите верх, создайте дверь и петли, добавьте несколько опор (если необходимо), отшлифуйте все это, затем соедините ножки. Когда все будет готово, попробуйте такой план: план садовой грядки своими руками.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

15. Идея Workbench для новичков

Если вы новичок в деревообработке, этот проект прост в освоении и даже содержит пошаговые видеоуроки. Конструктор дает новичкам несколько советов, например, убедитесь, что вы срезаете ноги вместе, чтобы убедиться, что они одинаковой длины и размера.Основание также, очевидно, самая важная часть этой конструкции, и вы должны быть аккуратны при сверлении отверстий для ног. Может быть, вам понадобится пара дверей для амбара на ферме — посмотрите эту сборку дверей для сарая своими руками, если вы готовы к этой задаче.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

16. План принадлежностей для верстака

В этом разделе «Сделай сам» объясняется несколько способов размещения расходных материалов и инструментов на рабочем месте. Доска для колышков — отличная идея, так как вы можете просверлить отверстия в любом куске обрезков древесины, а затем выставить на них часто используемые инструменты.Из плоскогубцев и ножниц попробуйте сделать блок для инструментов, вставив гвозди в доску и повесив их таким образом. Для остальных материалов используйте проволоку для вешалок или веревку для белья, чтобы сделать крючки.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

17. Идея гаражного верстака

Если вы хотите сэкономить место, но при этом иметь рабочее место приличного размера, это проект, которому вы должны следовать. Строитель сделал это в своем гараже, убедившись, что там достаточно места для машин и домашнего хранения. Приведен обширный список инструментов и материалов.Строитель также оставил пиломатериалы внутри на два месяца, чтобы позволить влажности выровняться, хотя это необязательный шаг. Это наверняка займет у новичка день или два, а у опытного мастера — больше, чем несколько часов. Попробуйте построить кровать для мёрфи своими руками на этом красивом столе — это будет амбициозное мероприятие!

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

18. Мобильный верстак DIY

Несмотря на то, что этот рабочий стол сделан из запасных материалов, он очень функциональный и выглядит профессионально.Строитель использовал кухонную столешницу для верхней части, хотя можно было использовать и кусок дерева. Вам также понадобится толстый резиновый коврик, фанера, шурупы, колеса, краска, ДВП средней плотности и ДСП. Это не займет много времени, и новички могут следить за прикрепленным видео. Вы можете покрасить его в любой цвет, но не забудьте использовать герметик и полироль как на столешнице, так и на дереве. Почему бы не построить в своей гостиной потрясающий журнальный столик своими руками, используя этот стол — это было бы безумной амбицией!

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

19.Деревенский верстак Idea

Если вам нужно естественное и утилитарное рабочее место, это идеальный вариант для дома. Строитель изготовил его из 100% сосны. Этот проект может показаться сложным, но шаги просты: вырежьте дерево, сделайте ножки, создайте доски и спинку, соберите столешницу, затем соберите все это вместе и добавьте завершающие штрихи. Поскольку это полностью дерево, очень важно регулярно обрабатывать и полировать его.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

20. Идея верстака свалки

Этот верстак, собранный из разных кусочков и бобышек, — это забавная вещь, которую можно сделать своими руками и персонализировать.Этот дизайнер использовал старые тюремные кровати, кусок дорожки для боулинга, поворотные ролики и тиски! Если вам неудобно заниматься сваркой или работой с металлом, подумайте об использовании дерева и окрашивания его или об использовании предварительно нарезанных металлических досок. Нижняя полка — идеальное место для необходимых принадлежностей и вашего ящика для инструментов, так как они находятся в пределах досягаемости, но не мешают вам при сборке

.
СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

21. План рабочего места багажника

Эта рабочая зона выдвигается из вашего автомобиля, чтобы вы могли быстро и легко отремонтировать неисправное оборудование и наладить его работу.Перечисленные шаги понятны, хотя по сути вы просто делаете автомобильный кронштейн, устанавливаете верстак и опорную доску, а затем устраняете все неисправности. Измерения, вероятно, потребуется скорректировать для вашего собственного автомобиля, хотя эту концепцию легко масштабировать в большую или меньшую сторону.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

22. Идея рабочего места для путешествий

Если вы ищете недорогое решение для хранения, этот дизайн «сделай сам» для вас. Он находится на колесах, чтобы облегчить его перемещение по дому, но он все равно тяжелый, особенно когда он загружен вашими инструментами.В нем также есть выдвижная насадка, которая дает вам больше площади во время работы. Когда вы закончите, вы можете сдвинуть дополнительную верхнюю часть вниз и легко хранить ее.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

23. Чертеж рабочего стола для поддонов

Чтобы создать это, разбейте дерево, соберите рамы, подготовьте панели, создайте работу и соберите. Для хранения можно добавить несколько нижних панелей. Это очень простая и точная рабочая область. Если вы хотите оживить его, покрасьте его или протрите дерево.Если вам нужна доступность, попробуйте добавить колеса к нижней части ножек — просто убедитесь, что есть такие, которые выдержат вес всего, что вы на них кладете. .

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

24. Отдельно стоящий верстак Idea

В этом самодельном столе в качестве основы используется складной столик. В зависимости от вашего размера сориентируйте размеры по размеру. Материалы включают 2 × 2, ориентированно-стружечную плиту и циркулярную пилу. Как только все будет обрезано по размеру, создайте раму, смонтируйте все это, и все готово.Вы можете творчески подходить к хранению и развешиванию вещей на стене. Этот строитель использовал бамбуковые шпажки, сделал перфорированную доску и даже просверлил опоры для более тяжелых инструментов, таких как дрели и молотки.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

25. Секретная полка DIY

Большинству из нас нужно больше места, и в этой статье «Сделай сам» дается инструкция, как создать скрытое место для хранения, которое не испортит внешний вид или функциональность вашего рабочего места. Что касается расходных материалов, вам понадобится фанера, гвозди, кронштейны, циркулярная пила, шурупы, сверла и пиломатериалы для обрамления.Этот проект относительно дешев, и его выполнение не займет больше нескольких часов. Помните, поскольку вы работаете над собственной мебелью, вам придется вести собственные измерения.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

26. Идея Easy Workbench

Идеально подходит для тех, кому нужно больше места, этот проект поможет вам создать базовое рабочее пространство, которым можно гордиться. В комплект поставки входят регулируемые ножки скамейки, фанера, электродрель, наждачная бумага, поликрил и фиксирующие ролики. Чтобы построить, вырежьте дерево, отметьте отверстия, просверлите ножки в основании, закрепите ножки скамейки, прикрепите ролики и добавьте последние штрихи.Этот дизайнер только что отшлифовал его, но вы можете красить, окрашивать или полировать свое, как вам нравится.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

27. Чертеж Straightforward Workbench

Как говорится в названии, это поделка для простого рабочего стола, состоящая из семи шагов (посмотрите на швейный стол своими руками для чего-то немного другого) (посмотрите на швейный столик своими руками для чего-то немного другого). Это не самое визуально привлекательное или креативное, но это сильная и надежная область, где вы можете создавать вещи и работать над проектами.Сам дизайнер — начинающий плотник, и этот проект — отличный способ отточить свое мастерство. Он состоит из дюбелей, колесиков и дерева, его строительство обойдется всего в 80 долларов и прослужит много лет.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

На одном плакате говорится, что он обдумывал создание гаражного верстака из бесплатного PDF-файла — он провел много исследований на YouTube.

Изготовление верстака из р / д

Его идея заключалась в том, чтобы собрать раму коробки, прикрепить ножки, а затем положить верхнюю часть на раму.

К счастью, у его друга была кухонная столешница, которую он мог превратить в прочное оборудование и столешницу для своего рабочего места.

Главный постер прокомментировал, что для своего собственного гаража он создал скамейку длиной 8 футов из бесплатного PDF-файла, включая вырез, чтобы в него можно было вставить сиденье, чтобы вам не было больно наклоняться во время работы.

Он сослался на сообщение FamilyHandyman.com, в котором описывалась дешевая и простая сборка, которую можно было бы создать за одно утро, если вы более опытный любитель.

Они рекомендуют добавить перфорированную плиту, тиски для скамейки, чтобы создать в вашем гараже по-настоящему обширную полезную площадь.

Другой плотник искал альтернативу верстаку для электроники Lowe.

Он нанял друга, который был более опытным мастером по дереву и у которого также была торцовочная пила, и вместе они собрали довольно красивый вариант, который в конечном итоге включал в себя несколько стеллажей.

Самые большие ошибки в верстаке

На сайте PopularWoodworking.com, они перечисляют 10 самых больших ошибок, которые совершают начинающие сборщики стендов при создании своих проектов.

10 ошибок, связанных с верстаком своими руками, которых следует избегать

Если вы собираетесь приступить к созданию своего первого рабочего места, возможно, вы захотите прочитать эту запись в блоге. Я ожидаю, что вы отбросите все содержащиеся в нем советы (так делает большинство сборщиков скамейки) и построите безумное изобретение, которое вы спланировали в своей голове.

Общий анализ

Одна из самых больших ошибок начинающих плотников заключается в том, что они чрезмерно анализируют типы древесины, которые они собираются использовать.Опытные мастера по дереву на PopularWoodworking.com говорят, что вам следует обратить внимание на дешевую, тяжелую и сухую древесину, даже фанеру, чтобы начать строить свой деревообрабатывающий стол. Mechanicguides.com также дает несколько полезных советов.

Это имеет смысл, потому что со временем ваша скамейка будет по-настоящему избита и использована — это то, что делает их отличительными и полными характера.

Слишком много тисков

Еще одна распространенная ошибка, которую допускают любители, заключается в том, что к ним было прикреплено слишком много тисков для обработки дерева.Они говорят, что почти все, что вам понадобится, — это хвостовые и торцевые тиски — по его собственному опыту, на его скамье установлены только одинарные торцевые тиски.

Слишком сложный

Третья распространенная ошибка заключается в том, что плотники строят свои скамейки, чтобы проделывать всевозможные причудливые трюки, например, превращать их в пневматический лифт или настраивать его по осям x, y, z или даже устанавливать тонны внутренних стеллажей.

Они говорят, что вы должны сосредоточиться на создании прочной, просторной толстой поверхности стола, которая будет служить вашим ремесленным потребностям, а не на создании чего-то невероятно сложного, которое противоречит цели своей простоты.

Одержимость плоскостностью

Еще одна вещь, которой следует избегать — не зацикливайтесь на ровной поверхности стола или подвижности дерева. Они советуют вам быть уверенными в том, что дерево движется, и не слишком увлекаться попытками предотвратить это при проектировании скамейки. Если все становится слишком плохо, говорят, что на исправление требуется менее 45 минут работы.

Правильные инструменты

Вы также должны заранее позаботиться о том, чтобы у вас были подходящие инструменты — это одна из самых больших ошибок, которые опытный плотник видит перед начинающими любителями.

Организация мастерской

В несколько несвязанном смысле мы также взглянули на HomeTipTop.com и LifeHacker — они предоставляют отличный ресурс для организации вашего деревянного цеха за один день.

Организуйте свой беспорядочный рабочий стол с помощью этих 10 приемов

Я организовал мастерские во многих разных местах и ​​для самых разных приложений. Процесс организации вашей мастерской [или рабочего места] является одновременно личным и органичным. Настройки сильно различаются в зависимости от специализации, в то время как организация и рабочий процесс часто представляют собой органический процесс, на точную настройку которого могут уйти месяцы или годы.

Хотя верстак может стать преобладающей особенностью вашей мастерской, вам стоит инвестировать в некоторые организационные активы, чтобы сделать все более организованным и функциональным.

Доски для колышков

Один из главных приемов организации — установка досок для колышков или перегородок. Это обычное практическое решение для организации различных ручных инструментов, которые в противном случае были бы разбросаны по всему гаражу.

Эти перфорированные ДВП Закрепите на стене, и вы можете вставить в них крючки и колышки, чтобы использовать вертикальное пространство.

Мы даже видели некоторые листы изголовья с возможностью просмотра — почти как вертикальная система хранения ваших инструментов, которая делает их еще более удобными для сортировки и использует больше места.

Пильные лошади

Еще один удобный инструмент для упорядочивания — складная козла. Если ваш рабочий стол слишком загроможден, и вам просто нужно немного дополнительного места для дополнительной резки, эти временные поверхности стола обеспечивают удобное место для хранения, а также импровизированную рабочую зону.

Шкафы

Если у вас есть место, неплохо было бы установить несколько шкафов. Настенная доска, безусловно, может помочь вам организовать ваши инструменты, нет ничего лучше, чем просторные шкафы, которые помогут привести в порядок рабочее место.

Мастера по дереву советуют, что вы можете разделить свои шкафы так, чтобы они были организованы по типу материала, который они содержат — это означает, что у вас будет быстрый и интуитивно понятный доступ ко всем вашим инструментам и расходным материалам в любой момент.

Миниатюрные органайзеры

Если у вас есть действительно миниатюрные инструменты, которые можно разместить на перфорированной доске, вы можете сделать миниатюрный органайзер для инструментов из медных трубок, чтобы вставлять сверла и другие прекрасные инструменты.

Рулоны туалетной бумаги

Если у вас много лишних кабелей, которые загромождают вашу рабочую зону, вы можете использовать пустые трубки от туалетной бумаги, чтобы свернуть их, вставить внутрь и хранить все в картонной коробке — очень простой способ хранения.

Clean Up!

Еще один упускаемый из виду способ содержать вашу мастерскую в чистоте и работоспособности — это на самом деле очистить ее: вы можете вынести все из гаража или подвала, хорошо пропылесосить, вымыть немного Tilex и мыла, а затем спланировать, как все это восстановить. ваши инструменты и материалы лучше всего подходят для окружающей среды — даже с учетом некоторых принципов фэн-шуй.

Восстановите потолок

Один из упускаемых из виду вариант — привести в порядок потолок. Подвал или гаражная мастерская могут выглядеть несколько мрачно и непривлекательно, но если вы потратите время на установку освещения или иным образом на то, чтобы потолок выглядел привлекательно, это может принести огромные эстетические дивиденды.

Помимо лучшего внешнего вида, освещение, безусловно, имеет множество функциональных преимуществ — мы видели, как опытные мастера по дереву рекомендуют устанавливать комплексное верхнее освещение, которое использует несколько непрямых источников, отражающихся от многих различных областей.

Это особенно важно, если у вас много прекрасных инструментов и вам нужна способность заглядывать глубоко в щели, чтобы извлечь именно то, что вам нужно в нужный момент.

Склад на прокатных станциях

DIYnetwork.com рекомендует подвижное хранилище, которое можно сдвинуть под рабочий стол — это отличный способ сэкономить место на полу.

Катушки с проволокой

Если у вас куча тонкой проволоки, вы можете установить держатель катушки с проволокой, чтобы они не запутались.

Зажим для белья «Аллигатор»

Бельевую веревку с зажимом «крокодил» можно также использовать, чтобы свесить зажимы «крокодил», чтобы сделать их легко доступными и организованными.

Выдвижные ящики для компонентов

Выдвижные ящики для компонентов — отличный способ хранить небольшие электронные детали, особенно если вы инженер-электрик, они являются идеальным решением для хранения этих микроскопических битов.

Уборка в конце дня

Еще один полезный прием — убрать инструменты в конце дня.Ребята из LifeHacker.com сказали, что когда они работали в строительной отрасли, было обычной практикой аккуратно убирать инструменты, которые они использовали, сразу в конце дня.

Хотя один комментатор не согласился с тем, что, хотя это может сработать для плотницких работ, если вы автомеханик, лучше всего убрать все инструменты, как только вы закончите с ними — вероятно, потому, что существует гораздо больше инструментов с минимальным использованием.

Очистите его

Наконец, проведите большую чистку, выбросив тонну вещей, которые вы просто не используете, — отличный способ очистить свое рабочее пространство и сделать его более организованным.

.

Труба полипропиленовая размеры: таблица диаметров

Автор Монтажник На чтение 2 мин. Просмотров 14.1k. Обновлено 05.12.2020

Труба полипропиленовая выпускается в прямых отрезках длиной от 2 до 4 метров диаметром от 16 до 160 мм. Правда в Российской Федерации более распространена труба полипропиленовая размеры которой имеет диаметры от 20 до 110 мм. Диаметры 125, 140 и 160 мм менее редки их производят один или два завода на всю страну.

Труба полипропиленовая размеры которой 16 мм является редкостью и, как правило, используется для прокладки в системах водяных теплых полов и чаще всего выпускается в рулонах по 160 метров. Но опять же для теплых полов 16 мм применяют чаще трубы из сшитого полиэтилена (PEX) она более гибкая и не боится высоких температур.

Размеры полипропиленовых труб, как и все трубы изготовленные из термопластов, рассчитываются по наружному диаметру. Это важно помнить, что если стальная труба имеет размер 16 мм, то полипропиленовая — 20 мм. Если прямой фитинг для стальной трубы имеет размер 16 х 1/2″, то полипропиленовая прямоходная муфта (т.е. без сужения и расширения прохода) будет иметь размер 20 х 1/2″ мм. Из чего следует: 20 мм — это наружный диаметр полипропиленовой трубы, а 1/2″ это внутренний диаметр прохода жидкости.

Иногда, по согласованию с потребителем, допускается изготовление труб другой длины и других предельных отклонений. Фитинги для соединения труб имеют те же размеры, что и трубы. Если труба имеет маркировку 20, 25 и т. д. мм, то и фасонные части со стороны пластика тоже должны быть этих размеров.

Труба полипропиленовая PN10, PN20 размеры:

Труба полипропиленовая для воды

Армированная полипропиленовая труба PN25 размеры:

Труба полипропиленовая армированная